Как сделать своими руками приспособления для болгарки: стойка для точного реза, кожух-пылесборник

Приспособления для болгарки: совершенствование инструмента

Угловая шлифовальная машинка получила широкое распространение благодаря своему разнообразию функционала. Данный вид инструмента является универсальным, так как способен на выполнение таких работ, как резка, шлифовка, зачистка.

Функционал данного инструмента можно расширить, но для этого потребуются некоторые приспособления. Это такие приспособления для болгарки, которые позволят сделать из инструмента фрезерный станок, штроборез, отрезной станок и прочие.

Что нужно для изготовления самодельных приспособлений для болгарки

Чтобы сделать какое-либо приспособление для болгарки своими руками, для начала нужно определиться с тем, какие материалы для изготовления имеются в распоряжении. Следует также определиться и с тем, что конкретно следует изготовить: фрезерный или отрезной станок, штроборез или пылесборник для работы с инструментом в помещении.

Для изготовления таких приспособ, обычно нет необходимости покупать дополнительные материалы или детали, так как подойдут абсолютно любые простейшие подручные материалы.

Для изготовления некоторых приспособлений, например кожуха-пылесборника, достаточно воспользоваться пластиковой канистрой из-под масла или тормозной жидкости.

Используя жестяную банку, можно сконструировать ручную мельницу для изготовления муки грубого помола.

Стойка для болгарки

Такое приспособление на болгарку, как стойка, изготовить своими руками не составит особого труда. Ее изготовление позволит использовать инструмент для выполнения более точных распиловочных работ различных видов материалов. При изготовлении отрезного станка необходимо выполнить следующие задачи:

  1. Надежность закрепления инструмента.
  2. Надежная фиксация инструмента в верхнем положении.
  3. Обеспечение минимальных отклонений от плоскости реза.

Для надежного закрепления болгарки хорошо подходят резьбовые соединения. Дополнительно следует также побеспокоиться о безопасности, поэтому инструмент следует оснастить самодельным кожухом.

Для болгарок под круги диаметром от 115 мм до 150 мм, возможно их крепление к стойке при помощи хомутов.

Инструменты под диаметр круга свыше 150 мм должны иметь надежное закрепление не только к перемещающейся консоли, но и к рабочему столу или станине.

Для снижения вибраций и увеличения точности реза, рекомендуется станину жестко закреплять на верстаке или другом основании. Ниже представлен еще один вариант стойки с закрепленной болгаркой.

Маятниковый отрезной станок своими руками

Для изготовления такой приспособы из болгарки, как маятниковый отрезной станок, потребуется обеспечить автоматическое возвращение движущейся консоли в обратное положение. Это достигается за счет установки специальной пружины, резинки или противовеса, которые автоматически будут возвращать в исходное положение используемую УШМ.

Технология производства такого станка практически идентична предыдущему. Отличие заключается в добавлении автовозвратного механизма подвижной части, на которой закреплена болгарка. Тем самым облегчается труд человека.

Фрезер из болгарки

Болгарку можно использовать и в качестве фрезера. При этом важно учитывать тот факт, что инструмент должен иметь возможность извлечения из самодельного приспособления.

Для изготовления такой конструкции потребуется закрепить УШМ под сделанным столом(или верстаком), и вывести вал инструмента в отверстие верстака с помощью переходника с цанговым зажимом для фрез.

Изготовленным инструментом можно осуществлять различные работы по дереву в зависимости от используемой фрезы.

Циркулярка из болгарки

Из болгарки можно изготовить циркулярную пилу для работы с деревом. Для этого потребуется изготовить надежную станину или основание, к которой и будет крепится инструмент.

Если при изготовлении отрезного станка режущий инструмент должен находиться над рабочим столом, то при конструировании фрезерного агрегата и циркулярки, все наоборот.

Болгарку следует располагать под столешницей, из которой через соответствующее отверстие выходит определенная часть диска.

Дополнительно к столешнице можно прикрутить линейку, при помощи которой будет осуществляться более точная распиловка древесины.

Штроборез из болгарки своими руками

Болгарка может использоваться для вырезания пропилов в стене. Они делаются для того, чтобы можно было укладывать в них проводку, трубы и прочие элементы. При работе стоковой болгаркой очень сложно контролировать глубину погружения диска. Для решения этой проблемы можно изготовить специальный каркас.

Такой каркас представляет собой подошву с упором, посредством которой можно осуществлять перемещение инструмента вдоль стены с равномерным заглублением, получая тем самым штробу необходимой глубины.

При изготовлении такого штробореза уделите внимание защитному чехлу и специальному пылесборнику. В качестве пылесборника можно использовать мешок, но удобнее подсоединить шланг от пылесоса.

С его помощью будет осуществляться высасывание пыли, делая такую работу гораздо более приятной и беcпыльной.

Про самодельный пылесборник

Пылесборник или кожух для болгарки можно изготовить из старой алюминиевой кастрюли, кусочков тонкого металла или пластиковой канистры. Из кастрюли кожух будет более надежным, но при этом пластиковую конструкцию гораздо проще изготовить.

Для конструирования кожуха для сбора пыли, также подойдет лист оцинковки, который следует сварить на основании размеров имеющегося инструмента. Важное условие заключается в надежности закрепления такой самоделки на УШМ. Кроме того отверстие для сбора пыли можно сделать с наиболее удобным углом наклона, в отличие от покупных пылесборников.

Транспортир для болгарки

Транспортир для болгарки еще называют приспособлением для резки по направляющим. Для изготовления такого приспособления чаще всего берут металлический профиль или швеллер. Чтобы сконструировать транспортир, требуется из уголков металла соорудить конструкцию, как показано на фото ниже.

Теперь остается только зафиксировать инструмент к получившемуся изделию, в результате чего получится полноценный транспортир, посредством которого можно регулировать глубину резки.

В завершении следует отметить, что в материале представлены лишь основные виды приспособлений. В действительности УШМ является настолько универсальным агрегатом, что идеи по ее модернизации постоянно только обновляются. Выбирайте из предложенного перечня необходимые для вас приспособления и воплощайте их в реальность.

Источник: https://InstrumentyvDom.ru/prochee/prisposobleniya-dlya-bolgarki

Самодельные приспособления для болгарки

Чтобы увеличить возможности домашней шлифовальной машинки, можно сделать различные приспособления для болгарки, на которые устанавливают данный прибор.

При этом получится станок, который сможет осуществлять точную резку заготовок из металла под каким-либо углом. Также болгарку можно монтировать на каретку, что позволит применять прибор для резки стальных листов.

Чтобы сделать крепление для болгарки, нужно обладать некими навыками работы с металлом.

Отрезной станок из болгарки

Каждый мастер при желании может сделать отрезной станок из болгарки своими руками. Существуют простейшие и усложненные варианты. Чтобы изготовить это приспособление из болгарки, надо обладать опытом сварщика. Предварительно следует приготовить уголок размерами 50х50 мм. От этого уголка надо отрезать 2 куска, размеры которых будут соответствовать величине редуктора будущего станка.

После этого нужно просверлить в этих заготовках отверстия, имеющие диаметр 14 мм, и приделать их к конструкции. В качестве болтов можно применять шурупы. При выборе болтов нужно следить, чтобы они не были длиннее нормы, так как при этом они могут зацепляться во время работы за крыльчатку, которая находится в корпусе.

Затем нужно прикрепить уголок к болгарке. Не снимая детали с устройства, следует прихватить их сваркой. Затем их снимают и обваривают со всех сторон. Зачищают сварной шов при помощи шлифовальной насадки, имеющейся в комплекте болгарки.

Потом изготавливают опору. На ней будет закреплен прибор. Чтобы выполнить эту задачу, надо подобрать 2 трубы, которые имеют такой диаметр, чтобы 1 из них могла свободно входить в другую. Чтобы разрез выполнить более точно, следует приклеить на конструкцию скотч и прочертить на нем нужную ровную линию.

После этого нужно повернуть трубку и разрезать ее при помощи УШМ (угловая шлифовальная машина). Участок более узкой трубы должен быть короче второго на 20 мм. Это расстояние соответствует толщине подшипников. Для трубы, имеющей больший диаметр, надо подобрать 2 подходящих подшипника. Затем следует вставить тонкую трубу в более толстую и установить в них с 2 сторон подшипники.

Потом в подшипник надо установить шпильку. Перед гайкой следует положить шайбу. Когда изготовление механизма поворота будет закончено, к нему приваривают отрез уголка. Затем изготавливается стойка для болгарки. Ее следует сделать из углового профиля 50х50 мм. Чтобы участки были одинакового размера, уголки стягивают струбциной и режут ровно.

Затем, не поворачивая струбцину, в уголках надо сделать отверстия. Потом уголки с расположенными в них отверстиями прикрепляют к поворотному блоку и закрепляют гайками. К стойке приваривают более длинный уголок. Потом следует определить длину рычага — на нем будет закрепляться отрезной станок. Это выполняют путем подбора, в зависимости от размеров болгарки.

Затем раскладывают на столе детали и определяют примерный размер рычага. Его выполняют из 2 отрезов трубы квадратного сечения. Трубы зажимают при помощи струбцины и срезают их так, чтобы они были одинаковых размеров. Когда все детали будут подготовлены, их сваривают между собой.

После этого прикрепляют к конструкции болгарку и проверяют работоспособность прибора. Маятниковый механизм устанавливают на штатив для болгарки или столик. Для прочного крепления следует с обеих сторон большого уголка приварить кусочки уголков и сделать в них отверстия.

Потом самодельные приспособления для болгарки устанавливают на столе. Между поверхностью стола и диском для резки металла должен быть выдержан прямой угол.

Для этого на стол нужно поставить угольник и придвинуть его к абразивному диску, который устанавливают на болгарку.

Если вы смогли сразу сварить приспособление для болгарки своими руками таким образом, чтобы угол между поверхностями получится 90º, то работа выполнена правильно. Если получилось отклонение от угла 90º, то можно это исправить при помощи трубы.

Чтобы в процессе резки металла деталь не могла сдвинуться со своего места, надо приделать уголок, который будет выполнять роль упора. Для точной резки можно использовать тиски. Чтобы установить их, к столу приваривают гайку и вкручивают в него шпильку нужной длины.

Потом следует выполнить защитный кожух для болгарки. Чтобы рассчитать размеры кожуха и найти места для его установки, сначала делают шаблон из бумаги. Потом вырезают из жести 2 куска для изготовления кожуха.

Прикручивают к одному куску кожуха уголок. Этим уголком кожух будет прикрепляться к штанге. Скручивают 2 части кожуха. Делают на штанге отверстие для уголка, который устанавливают на кожух.

Потом изготавливают в них резьбу и приделывают кожух.

Таким образом, кожух будет представлять собой ограничитель для отрезного устройства; он не позволит в процессе работы станку наклоняться. Так можно изготовить отрезной станок из болгарки своими руками и пользоваться этим прибором для домашней обработки заготовок.

Резка листовой тали с помощью УШМ

Для резки стальных листов надо приспособить каретку, которая будет передвигаться по направляющей. С помощью такой каретки можно резать не только листовой металл, но и керамику. При обработке керамической плитки появляется пыль. Чтобы избавиться от пыли, следует к кожуху устройства приделать пылесборник.

Как сделать самодельный пылесборник

Простую конструкцию пылесборника для приспособы для болгарки следует выполнить из пластмассовой бутылки от масла для чистки генератора автомашины. С этой целью к бутылке надо приложить диск с диаметром, который будут использоваться при резке. Выполняют маркировку.

Этапы работы:

  1. Диск устанавливают так, чтобы его края не зацеплялись за кожух.
  2. Намечают середину.
  3. Потом вырезают канцелярским ножом сбоку в бутылке отверстие квадратного сечения.
  4. После этого делают 2 отверстия — одно напротив другого в том месте, где был выбран центр. Пылесборник прикручивают к станку при помощи отверстий для кожуха.
  5. На горлышко бутылки надевают патрубок от пылесоса.

Теперь нужно пылесборник зафиксировать на прибор. С этой целью на вал приспособления надевают отрезной диск. Отверстие, использующееся при смене инструмента, закрывают кусочком пластика. Потом можно будет применять станок для обработки керамики, при которой появляется пыль.

Источник: https://ProReyting.ru/tehnika/samodelnye-prisposobleniya-dlya-bolgarki.html

Как сделать приспособления для болгарки своими силами: особенности конструкций, способы изготовление

Болгарка является инструментом полезным и разносторонним. Она подойдёт для резки металла, камня, плитки и, шлифовки поверхностей. Однако, иногда бывают ситуации, в которых для данных работ больше подойдёт стационарный станок. Хорошо, что используя определённые приспособления для болгарки, её можно превратить в отрезной станок.

Поиск готового станка, соответствующего вашим запросам, в магазинах не составит труда. Однако, вероятность найти конструкцию, которая жёстко фиксирует болгарку и не болтается во время работы не велика, поскольку все они сделаны из дюрали. По этой причине многие предпочитают изготавливать различные приспособления для болгарки своими руками.

Особенности использования болгарки

При выполнении строительных и монтажных работ используется большое количество самого разного инструмента. Чаще всего применяется болгарка. Основная задача, для которой её используют: резка металла; обработка строительных материалов.

Если вместе с этим инструментом использовать ещё и насадки, то можно расширить число вариантов её использования.

В частности, применяя этот инструмент с насадками, можно выполнять качественную шлифовку основания заготовок. Они будут очищены от инородных включений.

Насадки для болгарки можно приобрести в магазине. Но если у вас нет желания платить деньги, то вы можете изготовить их своими руками.

В отдельных случаях этот инструмент применяется в качестве штробореза. С его помощью создаются канавки для прокладки труб и электропроводов. Чтобы использовать болгарку в таком качестве, придётся выполнить некоторые манипуляции и увеличить стандартную ширину защитного кожуха. Кроме этого, потребуется изготовить плиту для опоры.

Читайте также:  Активатор воды ап-1 и различные варианты его исполнения: 1, 2, 3, 2т, 3т

Такой инструмент можно использовать с одним диском или сразу с несколькими. Если болгарка используется с двумя дисками, то необходимо внести некоторые изменения в узел крепления этого инструмента. После этого болгарка может использоваться в стандартном режиме.

Часто бывает так, что во время ремонтных работ и возникает потребность в выполнении зачистки основания деталей, доступ к которым затруднён. В таких случаях мастера чаще всего прибегают к использованию самодельного приспособления для болгарки в виде специальной насадки, благодаря которой диск небольшого размера может выноситься за габариты болгарки.

В таком случае вращение будет передаваться при помощи специальной ременной передачи от главного привода. Используя такую конструкцию резку материалов производить нельзя. Однако можно без проблем удалять с поверхности материалов окалину. Она часто возникает на поверхности сварных швов.

В настоящий момент на рынке предлагается большое количество насадок для такого инструмента, как болгарка. Их пользование позволяет существенно расширить варианты применения этого инструмента. Если говорить о наиболее часто используемых насадках для болгарки, то можно выделить следующие:

  • приспособление для зашкуривания основания и удаления с поверхностей материалов окрасочного слоя;
  • станины;
  • транспортиры.

Материалы и инструменты, чтобы изготовить насадки для болгарки

Когда возникает необходимость в использовании болгарки для специфических задач, то в этом случае многие мастера делают выбор в пользу готовых насадок. Их без проблем можно приобрести в строительном магазине.

Стоимость приспособлений не очень высокая, поэтому каждому они по карману. С поиском этих насадок сложностей также не возникает. Однако, несмотря на все это, многие люди все же решаются на изготовление насадок для болгарки своими руками.

Если вы решили изготовить насадки для этого инструмента самостоятельно, то прежде, чем приступать к работе, необходимо подготовить следующие инструменты:

  1. Электрическая дрель, желательно в дополнение к ней докупить ещё и набор свёрл;
  2. Диски желательно выбирать диаметром 125 мм.
  3. Деревянные бруски.
  4. Металлический уголок.
  5. Пластина дюралевой стали.
  6. Саморезы.

Технология работ

Прежде чем приступать к работам, необходимо вырезать из металла пластину. После этого нужно из неё сделать угол. Чтобы осуществить задуманное, необходимо сначала сделать вырез в форме треугольника в полке заготовки. А когда это будет сделано, заготовку необходимо согнуть под прямым углом.

Далее, в конструкции пластинки следует просверлить шесть отверстий. Диаметр каждого из них должен составлять 4 мм. Впоследствии именно в эти отверстия будут установлены саморезы. С их помощью можно будет зафиксировать рукоятку, уголки и брус. Во всех отверстиях должны присутствовать специальные выемки под шляпки шурупов.

Для надёжного закрепления рукоятки бруса достаточно нескольких саморезов. Элементы крепежа, используемые во время этой работы, должны иметь размеры 3х35 мм. Это позволит получить деталь Г-образной формы.

После этого в единую конструкцию составляются все элементы вместе с пластинкой. Созданное приспособление для инструмента необходимо закрепить при помощи саморезов 3х20 мм.

Итак, основа будущей конструкции изготовлена. Далее, нужно будет выполнить установку уголков из металла. У вас в наличии должно быть несколько таких элементов. Они должны иметь следующие размеры:

  • 75х30х55 мм;
  • 45х60х60 мм.

Обращаем внимание на то, что первый уголок должен быть разогнут до 60 градусов. Если этого не сделать, то добиться своей основной цели — закрепить на болгарке, изготовленную конструкцию, не получится. Когда установка металлических уголков будет завершена, на них выполняется закрепление непосредственно самого инструмента.

Для соединения инструмента и элементов конструкции используют отдельную рукоятку с одной стороны, а болты с гайками, с другой стороны. Последние необходимы для того, чтобы при проведении работ не происходило откручивания винта конструкции.

При желании можно отказаться от монтажа гайки на ручке, поскольку она будет придерживаться рукой мастера при работе. На этом работу по созданию конструкции для резки можно считать завершённой.

Как изготовить станину для болгарки

Часто болгарки используются вместе со станиной. Их применяют главным образом для того, чтобы мастер выполнял определённые работы по резке материалов и заготовок с меньшими физическими усилиями.

Для каждого очевидно, что крайне сложно держать инструмент, обладающий большим весом, несколько часов. Поэтому для облегчения своего труда при выполнении операции многие мастера изготовляют специальные приспособления, которые называют станины. Когда болгарка оснащена таким приспособлением, то работу по резке можно выполнять, задействовав только одну руку.

Чтобы изготовить станину, сначала необходимо сделать деревянный ящик. Можно обойтись только одной стороной, на которой будет закреплён инструмент. Все остальные стены можно убрать, а вместо них прикрепить ножки специальной конструкции.

Но чтобы добиться эффективности использования болгарки с таким приспособлением, необходимо внести в его конструкцию некоторые изменения.

Первым делом необходимо выполнить демонтаж кожуха болгарки. После этого на инструмент необходимо надеть диск. Когда это действие будет выполнено, его нужно прижать к боковой стенке приспособления.

Необходимо поставить отметку, где был сделан зазор для хода насадки или диска. Его ширина не должна быть слишком большой, иначе посторонние предметы при выполнении работ могут попасть внутрь конструкции.

При желании зазор можно увеличить. Необходимость в этом возникает в тех случаях, когда нужно заменить насадки, не выполняя разбора полностью всей конструкции. Образцы деревянных брусков можно использовать в качестве опорных элементов. После этого можно приступать к выполнению работ по распиливанию заготовок.

Транспортир для болгарки

При ведении строительных и монтажных работ важным приспособлением для болгарки является транспортир. Особенно незаменим он, когда выполняются работы по обработке или резке профилей из металла.

Прибегая к использованию подобных приспособлений, можно с лёгкостью рассчитывать углы резки заготовок. А это положительно сказывается на скорости и качестве выполняемых работ. Помимо этого, такое приспособление подходит для резки металлических профилей.

  • Конструкция этого вида широко востребована при работах по обработке настенной и напольной плитки.
  • Также их применяют при резке и обработке покрытия для пола и плинтусов.

Изготовив транспортир для болгарки своими руками, у вас отпадёт необходимость в приобретении специальных инструментов, которые довольно часто стоят дорого и обладают большими габаритами. Для промышленного использования самодельный транспортир не подходит, а вот для применения в домашних условиях он будет отличной заменой магазинным приспособлениям.

Принцип действия конструкции самодельного транспортира

Первое, что следует сделать — установить направляющий уголок, снабжённый специальной накладкой, на плитку. Используют подобную накладку для того, чтобы исключить скольжение закрепляемой заготовки. Поэтому благодаря ей смещение элемента будет исключено.

Потом необходимо плотно прижать к полкам уголка заготовку. После этого пользователь должен выставить нужный ему угол распила.

Далее, можно переходить к разрезанию материала. При выполнении этого действия необходимо принимать во внимание, что при распиле необходимо давить на диск слегка. Серьёзных физических усилий прилагать не нужно.

Самодельный транспортир для болгарки имеет конструкцию, состоящую из следующих элементов:

  1. Уголок.
  2. Петли.
  3. Болт, используемый для фиксации.

Отметим, что изготовить своими руками такие элементы достаточно сложно. Поэтому, если вы неуверены, что справитесь с такой задачей, то лучше приобрести в магазине готовые модели транспортиров.

Болгарка — достаточно востребованный инструмент у строителей и специалистов, занимающихся ремонтом. С его помощью можно резать различные материалы и обрабатывать заготовки и детали. Однако иногда требуется выполнение специфических операций. Поэтому специалисты приобретают для болгарки специальные насадки. Их можно без проблем найти в магазинах.

Использование таких приспособлений позволяет расширить количество вариантов использования этого инструмента. Однако не всегда обязательно покупать их в строительных магазинах. При желании можно изготовить их своими руками. Для этого лишь нужно иметь свободное время и знать, как правильно изготовить насадки для болгарки.

Соблюдая рекомендации специалистов и полностью следуя инструкциям, каждый может изготовить насадки для этого инструмента, которые сделают болгарку универсальным инструментом и облегчат выполнение работ.

Источник: https://stanok.guru/oborudovanie/bolgarki/prisposobleniya-dlya-bolgarki-izgotovlenie-svoimi-rukami.html

Как сделать кожух на болгарку под пылесос своими руками

Кроме большого количества достоинств, угловая шлифовальная машинка обладает одним недостатком. При проведении различных работ с древесиной или бетоном УШМ производит много мелкой пыли.

Этот мусор затем необходимо убирать из самых труднодоступных мест.

Чтобы этого избежать, стоит пользоваться кожухом для болгарки под пылесос, который можно изготовить своими руками из подручных материалов.

Назначение пылесборника для УШМ

Современные технологии строительства предусматривают большое количество работ, которые выполняются при помощи болгарки. Резка металлических деталей не представляет особых трудностей, но есть и другие технологические процессы, при которых выделяется много мелкой пыли.

Специальные насадки углошлифовальной машинки понадобятся при проведении в помещении таких видов работ:

  1. Штробление полов или стен. В этом случае производится очень много пыли вне зависимости от вида материала. Наибольшую сложность представляет то, что в основном такая работа выполняется на большой высоте. К тому же падающий сверху мусор равномерно оседает по всей комнате. Для этих работ лучше стоит использовать мощный штроборез bosch.
  2. Резка плитки. Это наиболее распространенный пыльный процесс. Пыль от керамической плитки считается самой мелкой и вредной для здоровья человека.
  3. Циклевание полов из древесины. Это очень объемная работа, которая выполняется на огромной площади. Именно поэтому пыли и мелкого мусора выделяется очень много.

Самодельный кожух из кастрюли

В некоторых случаях стоит использовать сварочный аппарат и самостоятельно изготовить кожух на болгарку для пылесоса из тонкого металлического листа. Такая конструкция получится красивой и прочной, но требует наличия сварочных навыков и дорогостоящих материалов. Если в мастерской есть старая кастрюля из алюминия, то можно сделать качественный кожух без использования сварочного аппарата.

Для этой работы понадобятся такие материалы и инструменты:

  • алюминиевая кастрюля;
  • болгарка;
  • измерительные инструменты;
  • краска.

Сначала вырезается основная часть пылеуловителя. Необходимо тщательно подогнать кожух к электрическому прибору. Стоит сразу точно рассчитать максимальную глубину проникновения режущего диска, потому что от этого напрямую зависит высота среза.

Из другой части вырезается специальная посадочная ось для крепления на угловой шлифовальной машинке. Прямо на УШМ производится примерка диаметра вытяжного изделия. Его размер обязан быть наиболее точным, чтобы самодельный кожух не соскакивал от большой вибрации при проведении работ. Специалисты советуют применять прочный затяжной хомут при закреплении приспособления.

Приспособление из канистры

Домашние умельцы разработали более экономный вариант модернизации УШМ с кожухом для пылесоса. В любой мастерской всегда найдется ненужная пластиковая канистра от технических жидкостей. Подобная тара отлично держит форму, быстро обрабатывается и имеет заводской отводящий патрубок необходимого размера.

Чтобы сделать такое изделие, понадобятся такие инструменты и материалы:

  • пластиковая канистра;
  • канцелярский нож;
  • крепежные материалы.

Сначала выполняется примерка, главным критерием которой является обеспечение необходимой глубины погружения режущего диска. Канцелярским ножом вырезаются нужные сквозные отверстия.

Их размеры подбираются с учетом дальнейшего сохранения максимальной жесткости изделия. Оба посадочных отверстия вырезаются с обеих сторон канистры, чтобы можно было сменить направление вращения режущего диска.

Шланг бытового пылесоса присоединяется к горловине пластиковой тары и закрепляется хомутом.

Далее необходимо прикрепить кожух к болгарке с помощью прочного хомута и специального переходного кольца. К сборке этой детали нужно отнестись предельно внимательно. Отверстие в канистре закрывается крышкой, которую можно перенести на противоположную сторону при изменении направления вращения режущего диска.

Резка керамической плитки без пыли

Выполнять резку керамической плитки ушм с заводским пылеотсосом очень сложно, потому что чехол перекрывает место реза, а строителю необходим абсолютный контроль за проведением работы. Для этой цели стоит сделать самодельный пылесборник из прозрачных материалов, например, из большой пластиковой бутылки.

Источник: https://pochini.guru/modernizatsiya/kozhuh-na-bolgarku-pod-pyilesos

Станина для болгарки и держатель, приспособление для стойки своими руками

Если вы хоть раз работали с углошлифовальной машиной, то вам уже известны все её недостатки. Главным в этом случае является не высокая точность резки образцов, если совершать работу вручную. Протекание такой проблемы проходит довольно непросто, что особо актуально во время необходимости создания нескольких элементов с одинаковыми общими параметрами.

Если учитывать вибрацию и обратный удар, то стационарная установка, конечно же, в работе более устойчива. Но покупка станка для промышленного производства не может быть использована по назначению в домашних условиях. Так самая простая модель станка будет стоить около 22 500 рублей.

Приспособление для болгарки

Но у такого оборудования, существуют и некоторые недостатки, которые способны навести на мысль о том, что легче всего создать отрезной станок с применением станины и просто болгарки. Модели заводского производства таких станков ограничены в использовании.

К примеру, модель о которой говорили выше, может разрезать лишь 100-миллиметровые трубы. В бытовых же условиях очень часто приходится работать совместно с образцами более качественного сечения.

Читайте также:  Куда деть старую стиральную машину: обмен на новую, прием сломавшихся стиралок

Кроме этого, у всех имеются свои потребности, поэтому определённая модель просто не может полностью удовлетворить их.

Заводские приборы можно значительно изменять, но чаще всего это происходит совместно с финансовыми вложениями. В некоторых случаях вообще нерационально и неправильно совершать изменение прибора.

Это будет относиться к оборудованию, которое создаётся из сплавов, трудно поддающихся процессу обработки. Станок из болгарки созданный самостоятельно в настоящее время очень часто пытаются создать домашние мастера.

Для осуществления такой задачи можно воспользоваться сразу несколькими способами. Если подробно рассматривать их, то можно придумать свою конструкцию самостоятельно.

Чертежи отрезного станка из болгарки

Перед тем как приступить к работе создания станка из болгарки, вам стоит подготовить дополнительные компоненты и части, в качестве которых могут выступать трубы либо углошлифовальная машинка, которая выполнит роль рукоятки и рамы. На ней лучше всего укреплять болгарку, применяя для этого специальную металлическую пластинку. Чтобы создать такую заготовку нужно воспользоваться толстым куском железа, на создание такого устройство придётся потратить около 30 минут.

Металлический образец будет применим в качестве опоры, к такому предмету лучше всего приварить уголок. На ось следует установить конец рычага, так как обратный ход будет совершён при помощи пружины.

Если создавать отрезной станок при помощи болгарки самостоятельно, то можно в результате получить оборудование с небольшим весом, которое можно будет в последующем разместить совершенно в любом месте.

Кроме того, сборка устройства не будет происходить со значительными затратами финансовых средств, ведь все нужные детали можно найти в повседневном быту.

Второй способ создания станка

Создание станка с использование болгарки по такому способу окажется немного сложнее, но инструмент будет обеспечивать более эффективную точность осуществления резки материалов. Для проведения работы придётся создать:

  1. Рабочий стол.
  2. Линейку.
  3. Специальную рамную конструкцию.

Каркас стола следует сваривать из уголка и швеллера. В качестве столешницы можно применять специальный листовой металл, но в некоторых случаях используют такие материалы, как:

Решение о том, какой материал применять при создании, будет напрямую зависеть от того, для какой цели вы хотите применять такое устройство, а также с какими схемами в дальнейшем вы будете работать. В процессе создания станка из болгарки по такому методу нужно также создать рамную конструкцию, одна часть которой будет полностью неподвижна и станет выполнять функцию дополнительной опоры.

Одну часть нужно разместить на столешнице и крепко зафиксировать специальными болтами и сваркой. Вторая конструкция будет соединена с первой при помощи шарниров. На неё будет установлена сама углошлифовальная машина, положение которой легко изменять самостоятельно. Чтобы вернуть оборудование в начальное состояние, нужно воспользоваться специальной пружиной.

Если вами будет создан отрезной станок из болгарки, то для его создания также применяют линейку. При помощи линейки вы сможете легко выставлять общие размеры всех образцов. Для этого чаще всего используется отдельная трубка или же железка с метками и подвижным маркером.

Что следует брать во внимание

Сегодня разработано большое количество различных моделей станков. Иногда углошифлифовальная машина размещается под столешницей, а иногда и над самой поверхностью. Если говорить о технике безопасности, то отрезной станок своими руками, чертежи которого можно создать полностью самим, лучше всего будет поместить сверху, так как именно этот вариант будет более надёжным.

По особой линии примыкания диска в углошлифовальной машинке к столешнице проделывается специальный вырез.

Если у вас имеются какие-либо познания в электротехнике, то включение стоит производить через специальный магнитный запускатель, в таком случае кнопка пуска будет совмещена со специализированной педалью.

Даже тогда когда у оператора будут заняты руки, машинку он в любом случае сможет остановить при помощи ноги.

Во время создания отрезного станка из болгарки самостоятельно, чертежи стоит очень внимательно рассматривать. Очень часто они помогают не совершать лишних ошибок в конструкции прибора.

Очень важно при этом соблюдать все правила техники безопасности. В тот момент как сборка станка будет окончена, то его следует ещё раз прогнать, что поможет окончательно убедиться в отсутствии биения самого диска.

Он не должен касаться защитного кожуха машинки.

Альтернатива создания станка маятникового вида

Для создания отрезного станка по металлу вы можете предпочесть использовать именно маятниковую разновидность.

На первом этапе создания для этого стоит применять профильные трубы, которые хорошо использовать в процессе создания каркаса маятника.

Металлопрофиль чаще всего применяется для осуществления консольного крепления, дополнить его можно специальным стальным прутком или же металлической шиной.

Если в станке будут задействованы несущие платформы, листовая сталь должна быть полностью раскроена по своим размерам. К рычагу, который обладает видом отрезка профильной трубы, стоит прикрепить поперечный срез посредством сварки. В это время стоит следовать перпендикулярности крепления.

Изготавливаем самостоятельно штроборез из болгарки

Штроба — это особая канавка, которую стоит прорезать в стене для совершения укладки электрического кабеля и провода. Сложность при этом кроется в том, что канавка должна всегда быть постоянной глубины и ширины. Только в таком случае провод будет уложен ровно и общий раствор для закладки будет намного меньше.

Штроборез в повседневном использовании применяется довольно редко, поэтому приобретать его в дом будет неравноценно. Но его можно легко создать самостоятельно, используя для этого схемы угловой шлифовальной машины — самой известной болгарки.

Основная задача в этом случае заключена в установке двух алмазных дисков на валу болгарки с общим расстоянием меньше одного сантиметра:

  1. Для начала устанавливаем первый диск и крепим его гайкой.
  2. Устанавливаем второй диск и также крепим его гайкой.
  3. Проверяем общее расстояние, которое возникло между двумя дисками.
  4. Устанавливаем дополнительную защиту на болгарку.
  5. Ещё раз сверяем качество работы устройства.

Если же у вас не получается по какой-то причине создать два диска на валу, то штробу можно легко прорезать и простым методом одним установленным диском. Для этого вам всего лишь стоит прорезать вторую линию параллельного типа.

Работы с штроборезами стоит осуществлять в одном помещении. В процессе работы образуется большое количество пыли. От неё не сможет спасти даже обычный респиратор. Для того чтобы убрать такое негативное воздействие стоит создать специальный защитный кожух, который сможет скрыть сразу несколько дисков и будет обладать специальным патрубком для осуществления подключения к пылесосу.

Такой прибор имеется на электрических лобзиках для сборки небольших опилков. В некоторых случаях к кожуху любители рационального применения прибора добавляют два или же четыре вращающихся ролика. Во время осуществления движения штроборезов по поверхности всей стены, они будут переходить равномерно¸ не создавая в это время никаких нагрузок на руки человека.

Для создания такой конструкции на широкой канавке стоит изготовить особые втулки для осуществления крепления дисков на основную пружину. С таким штроборезом можно легко создавать канавки для дальнейшей прокладки трубы.

При этом защитный кожух нужно создавать более широким. На кожухе штробореза, провода, а также на всех трубах стоит устанавливать дополнительный винт для регулировки уровня погружения режущего прибора внутрь стены. В этом случае кожух будет включать в себя сразу две части, которые будут связываться друг с другом шарниром и узлом для регулировки главного погружения.

Создание фрезера из болгарки своими руками

В некоторых случаях есть необходимость осуществить фрезеровку отверстия в какой-либо поверхности, а знакомого фрезеровщика рядом нет, да и найти не получается. Если у вас при этом имеется угловая шлифовальная машина — болгарка, то это станет хорошим решением проблемы. Для этого нужно выбрать станок из двух вариантов — подвижный стол или же подвижная машинка.

В первом случае стоит произвести закрепление материала либо же детали, которая будет подвержена процессу фрезеровки, а болгарка при этом крепится в вертикальной плоскости к самой раме. На рамке можно будет легко осуществить сдвиг пластины, к которой крепится сама болгарка влево-вправо, вперёд, а также назад. По-другому, мы можем совершать перемещение болгарки по отношению к самой заготовке.

В следующем варианте болгарка будет прочно закреплена, а сама заготовка начнёт перемещаться по аналогу влево-вправо, вперёд и назад. Это и будут главными направлениями для осуществления процесса фрезерования. Для фрезерования по определённой оси вверх-вниз дополнить такое приспособление будет очень легко.

После выбора определённого станка можно реализовать его создание. Единственное место, куда придётся привлекать токаря — это держание самой фрезы.

Она вытачивается из шестигранника не меньше ширины в 16 миллиметров, так как сама резьба болгарки около 14 миллиметров. Держатель цангового вида.

Он очень прост в создании и не обладает сильными биениями. Простой кулачковый патрон справляется с такой задачей намного хуже.

Главным преимуществом таких станков, как и у всех станков, созданных из болгарки, считается то, что они могут быть обратно модифицированы в простую болгарку. Как разновидность фрезера из болгарки можно создать бормашину.

Особенности маятниковой пилы

Создать самостоятельно приспособление для болгарки довольно легко. В этом случае даже не нужно применять чертежи. Хватит того что вы будете понимать принцип, который находится в том либо ином станке. Маятниковый вид пилы на основе болгарки исключением назвать нельзя. Этот тот же отрезной станок, но его масса при этом распределена на две части.

При этом пила чем-то схожа с детскими качелями. На подвижной втулке имеется рама, а на неё устанавливается специальная шлифовальная машина. Противовесом в этом случае станет любой груз, совмещённый со спусковой пружиной.

В качестве шарнира можно применить любую подходящую деталь. В этом случае шарнир создан из притворных шарниров легкового автомобиля. Шарниры уже давно не применяются в современных изделиях, но к станку подойдут как нельзя лучше.

Источник: https://tokar.guru/instrumenty/ushm-bolgarki/stoyka-dlya-bolgarki-svoimi-rukami-chertezhi-staniny.html

Процесс изготовления кожуха для болгарки под пылесос

Кроме большого количества достоинств, у угловой шлифовальной машинки есть и свои недостатки. При производстве работ с древесиной или камнем она вырабатывает очень много пыли, которую впоследствии будет необходимо убирать из всех щелей в помещении. Работа с металлическими деталями не представляет больших трудностей.

Назначение кожуха

Наиболее пыльными считаются такие работы, которые выполняются в закрытых помещениях:

  1. Штробление бетона и кирпича. Большое количество пыли образуется вне зависимости от вида материала. Эта работа сложна тем, что выполняется зачастую штроборезом на высоте до двух метров. Падающая сверху пыль толстым слоем оседает по всему закрытому помещению.
  2. Резка плитки. Это самая распространенная работа домашних мастеров. Стоит отметить, что керамическая пыль является самой проникающей, мелкой и опасной для здоровья.
  3. Циклевание полов из дерева. Эта работа очень объемная и выполняется на огромной площади. По этой причине опилок и мелкой пыли в результате шлифовки получается довольно большое количество.

Чтобы бороться с образованием пыли, изготовители болгарок предлагают заводские решения защиты. К примеру, можно установить на УШМ небольшой пылесборник с мешком. Однако подобное решение подходит для больших строительных бригад. В этой статье будет рассказано, что делать обычному домашнему мастеру, который будет пользоваться лишь болгаркой.

Если позволяет материальное положение, то можно купить в строительном магазине специальный кожух с отводом пыли или приобрести УШМ, в комплекте с которой находится такое устройство. Высокая цена такого инструмента делает приобретение нецелесообразным для разового использования, потому что намного выгоднее пригласить бригаду строителей. Но существует другой выход из этого положения.

Сделать УШМ с пылезащитой под пылесос можно своими руками. В сети можно найти очень много вариантов этого универсального пылеуловителя. Некоторые умельцы делают вытяжной кожух из прочного металла при помощи сварочного аппарата. Но есть более простые решения этой проблемы.

Изготовить пылеотвод своими руками можно из таких материалов:

  1. Алюминиевой кастрюли;
  2. Пластиковой тары.

Изготовление приспособления

С пылеотводом из кастрюли

Когда есть возможность найти старую кастрюлю из алюминия, то можно сделать пылеулавливатель без использования сварочного аппарата.

Вырезается основная часть кожуха и хорошо подгоняется к угловой шлифовальной машинке.

Выполняя эту работу, необходимо заранее точно рассчитать максимальную глубину проникновения режущего диска, потому что от этого напрямую зависит высота поперечного среза снизу.

Из другой части алюминиевой кастрюли вырезается посадочное место для крепления на болгарку. Примерять диаметр отверстия необходимо прямо на электроинструменте. Размер пылеотсоса обязан быть наиболее точным, чтобы кожух не смог соскочить от сильной вибрации при выполнении работ.

Подобным образом необходимо сделать патрубок для пылесоса.

Выступающие края кожуха максимально аккуратно по единой линии нужно загнуть вовнутрь, чтобы закрепить боковую стенку, которую можно сделать из любого вида материалов.

К примеру, стенку легко изготовить из тонкой металлической жести. Если есть желание, то стоит придать приспособлению более эстетичный вид, обработать места стыковки и покрасить эмалью.

Читайте также:  Как правильно выбрать электрическую мясорубку для дома

Из пластиковой канистры

Далее будет рассмотрен еще один экономный вариант отвода пыли. У любого человека в кладовке можно найти пустую пластиковую тару от различных технических жидкостей. Эта тара отлично держит форму и ее довольно легко обрабатывать. А также подобная тара имеет удобный отводящий патрубок необходимого размера.

Сначала делается примерка, главной целью которой является обеспечение необходимой глубины погружения режущего диска. При помощи строительного ножа вырезаются нужные сквозные отверстия.

Их диаметры выбираются таким образом, чтобы самодельная конструкция сохраняла свою жесткость. С обеих сторон стоит сделать специальные посадочные места.

Это даст возможность менять направление вращения режущего диска.

Далее, шланг пылесоса необходимо состыковать с горлышком канистры и хорошо закрепить металлическим хомутом.

Надежное крепление кожуха к угловой шлифовальной машинке осуществляется с помощью переходного кольца и металлического хомута. К сборке этого узла стоит подходить очень ответственно.

Второе отверстие нужно плотно закрыть крышкой. При смене направления вращения режущего диска крышка переносится на другую сторону канистры.

Такие приспособления, изготовленные своими руками, отличаются низкой себестоимостью, но польза от них очень большая.

Пылесос в комплекте с УШМ поможет выполнить практически любые виды работ в комнатах с наименьшими выделениями пыли. Чтобы циклевать древесину, необходима несколько другая форма насадки на болгарку.

Однако она не сильно отличается от описанных выше изделий. Сделать ее можно такими же способами, применяя практически любые материалы.

Заводские насадки для плитки

Резать плитку при помощи УШМ с пылесосом очень трудно, потому что чехол для отвода пыли перекрывает место резки, а строителю нужен абсолютный контроль за процессом. Но есть решение этой проблемы. Необходимо сделать пылесборник своими руками, используя для этого прозрачные материалы. К примеру, для этой цели отлично подойдет большая пластиковая бутылка.

Закрепляется она с помощью заводского защитного кожуха. Ее горлышко хорошо подходит под шланг от пылесоса. Применяя такое прозрачное приспособление, можно делать все виды работ, производя визуальный контроль вхождения режущего диска в керамическую плитку.

Чтобы резать плитку, применяются специальные режущие диски с алмазным напылением. Стоит отметить, что кромка режущего диска обязана быть сплошной, потому что сегментированные круги повышают вероятность образования сколов.

А также стоит выставить на болгарке невысокие обороты, чтобы керамическая плитка не треснула. Специалисты советуют: чтобы рез получился ровный, необходимо его осуществлять за один проход диска.

Если не получилось отрезать с первого раза, то делать второй проход нельзя.

Источник: https://ObInstrumentah.info/protsess-izgotovleniya-kozhuha-dlya-bolgarki-pod-pylesos/

Отрезной станок из болгарки с жестким и возвратным держателем своими руками

Болгарки

13.07.2017

7.5 тыс.

5 тыс.

7 мин.

УШМ или болгарка облегчает жизнь в работе и быту. С ее помощью можно подпилить острый угол, срезать выступающую часть профиля или трубы, сделать отверстие в плитке и т.д.

Держать постоянно в руках инструмент неудобно. Руки устают, а срез получается неровным.

Чтобы облегчить работу представляем вам несколько самодельных вариантов отрезных станков с держателем и станиной, которые можно сделать из металлолома.

 Современный тренд в заработке на недвижимости. Как за копейки арендовать государственные квартиры и коммерческие помещения и пересдавать это как обычным людям, так и предпринимателям в 2-3 раза дороже. Узнать подробности >>

Болгарка довольно тяжелый и мощный инструмент, поэтому станина для ее удержания в подвесном виде должна быть прочной. Обеспечивают такую прочность профилированные металлические трубы. Изготовление держателя для болгарки из дерева допускается только из толстых пиломатериалов.

Однако даже в этом случае гарантировать, что конструкция выдержит нагрузку, невозможно. При работе с профилированными металлическими трубами вам понадобится сварочный аппарат и навыки работы с оборудованием.

Помимо шлифовальной машинки и сварочного аппарата подготовьте также для работы:

  • два задних б/у амортизатора от автомобиля;
  • трубы, подходящие по диаметру амортизаторов для обжимки;
  • профильные трубы и металлические квадртные уголки 25 мм для сбора основания;
  • два тавра 35×25 мм для придания жесткости основанию;
  • два уголка 40 мм для вертикальных опор;
  • металлические пластины для фиксации амортизаторов 190×75×5 мм;
  • квадратный уголок 45 мм L=120 мм для соединения болгарки с амортизаторами;
  • автомобильные гайки и болты на 12 мм для стягивания пластин.

Перед началом работы прорабатываем чертеж будущей станины. Чтобы вам было проще сделать это и избежать типичных ошибок при изготовлении конструкции, рекомендуем ознакомиться с аналогом в магазине.

Осмотреть болтовые крепления, расположение опорных элементов и других деталей. Желательно руководствоваться принципом сборки станины именно для вашей модели УШМ.

После ознакомления остается перенести размеры и сделать чертеж на бумаге.

Отличительная особенность этой конструкции – вылет держателя. В итоге мы получим усовершенствованную версию маятниковой пилы с возможностью регулировки держателя не только вниз и вверх, но и вперед. Для воплощения этой идеи в жизнь понадобится пара старых автомобильных амортизаторов.

Так как стенки амортизаторов тонкие, а на них будет приходиться основной вес конструкции, необходимо придать им прочность. Для этого берем трубу подходящего диаметра и нарезаем обжимки. В металлических пластинах просверливаем отверстия подходящего диаметра для стягивания держателей автомобильными болтами, привариваем к ним нарезанные обжимки из трубы.

Переходим к сборке основания. Его размеры 46,5×40 см. Чтобы не тратить деньги на покупку новых труб и уголков, воспользуемся металлоломом, все равно после сборки детали будут окрашиваться. Задняя часть основания состоит из двух квадратов 25×25 мм, а передняя из одного. По бокам приварены два уголка того же сечения.

С отступом в 10 мм от боковых частей зафиксируем тавры 35×25 мм. К задней части основания привариваем два 40 мм уголка-стойки длиной 32,5 см на расстоянии 9,2 см друг от друга. С внутренней части вертикальных уголков просверливаем отверстия под крепления держателей.

Между собой стойки соединяем пластиной, которая приваривается к прямым углам опор.

Корпус изготовлен, начинаем собирать станок. Сначала фиксируем все на проволоке. Проверяем правильность сборки конструкции, качество реза и при необходимости регулируем. Если все устраивает, можно двигаться дальше.

Для удобства регулировки хода держателя вперед вырезаем уголок подходящей длины (на фото) и проделываем в нем соответствующие отверстия. Вылет на концах амортизаторов фиксируется резьбовой шпилькой и гайками.

Для крепления УШМ изготавливаем крепежный элемент, детали которого свариваются между собой. Он фиксируется на резьбовые крепления, его легко снять и заменить при необходимости, сменить диаметр диска. Размеры подбираются индивидуально по модели УШМ. Готовая деталь крепится с наружной стороны уголка амортизатора.

После выточки все детали окрашиваются. Для удержания положения держателя с инструментом в горизонтальном положении дополнительно к верхней обжимке амортизатора и рамке приделываем крепежные элементы под шпильку диаметром 8 мм. Возвратное движение маятника обеспечивает пружина для дверей, которую можно приобрести в хозяйственном магазине.

Зазоры в 1 см между боковыми уголками и таврами мы оставили не просто так. Это пространство нам понадобится для передвижения рабочего столика. Учитывая ширину уголков и зазор, проделываем по бокам столика отверстия под регулировочные болты.

Окрашиваем и приделываем столик к основанию. Если нужно передвинуть рабочую поверхность, слегка откручиваем болты и изменяем положение столика вперед или назад.

Дополнительно для удобства резки металла рекомендуем изготовить направляющие под 90 и 45 градусов.

Для сборки каркасной части и держателя маятника вам понадобятся профильные трубы, а для консольного крепления – дополнительно стальные полоски и металлический прут. Подставку, которая также будет служить рабочей платформой, изготавливаем из листа стали. К маятниковому рычагу из отрезка профильной трубы привариваем поперечный вал, соблюдая перпендикуляр при креплении.

 В качестве подшипников, которые будут обеспечивать поворот маятника, используем уже готовые подшипниковые узлы. Прессуем их на вал с двух сторон. Соединение должно быть жестким, иначе может произойти непредвиденное продольное или поперечное смещение. Когда подшипники будут запрессованы, отступаем 5–6 см от края подставки, привариваем собранный маятник с опорными узлами.

Из стальной полоски делаем П-образную скобу. Это будет кронштейн, удерживающий корпус редуктора болгарки. Для крепления корпуса просверливаем в нем отверстия под болты по бокам и в середине. Из стального прутка выгибаем подковообразный хомут и делаем прижимную планку для фиксации корпуса инструмента к маятнику.

Она представляет собой металлическую пластину на 1,5–2 см больше по длине ширины хомута. В отверстия по краям прижимной пластины вставляем резьбовые крепления, фиксируя их гайками. Примеряем готовый П-образный кронштейн и хомут к болгарке. При помощи сварки или резьбового соединения крепим детали на консоль.

На маятниковый рычаг привариваем консоль с хомутом и П-образным креплением болгарки, выбирая подходящее положение инструмента. Существуют разные мнения о том, как крепить болгарку – от себя или на себя.

Учитывая, что для бытовых нужд применяются средние или малые УШМ, устанавливаем диск вращения “от себя”. Это позволит вам лучше контролировать точность реза. В целях безопасности не забудьте зафиксировать защитный кожух.

По весу болгарки подбираем подходящую возвратную пружину. После сборки станка тестируем его. Первую проверку делаем в холостом режиме. Не должно быть никаких вибраций, посторонних шумов и люфта. При наличии неполадок устраняем их.

Далее возьмите отрезной круг с максимальной толщиной, которую вы используете для работы, и прорежьте станком паз под диск. При необходимости щель можно всегда расширить.

Финальный этап – монтаж упора для металлических и деревянных заготовок. Как правило, устанавливают два основных упора – для запила под 45 и 90 градусов. Планки можно приварить, а лучше зафиксировать их на резьбовое соединение.

Такие конструкции легко снимаются и меняются. Дополнительной деталью, которая облегчит вашу работу, также станет ограничитель с измерительной линейкой.

Достаточно зафиксировать на упоре металлическую линейку и процесс замера и резки заготовок с точностью до миллиметра никогда не будет для вас проблемой.

Дальше работает ваша фантазия. Можно также оснастить станок транспортирами, тисками и струбцинами. Эти приспособления для болгарки позволяют вам сделать разрез или паз в заготовке под любым углом. В конце не забудьте покрасить станок, чтобы он приобрел завершенный вид и был защищен от “паутины из ржавчины”.

Если предыдущие идеи стоек для УШМ показались для вас слишком сложными, предлагаем вам еще один максимально упрощенный, но не менее удобный вариант. Для его изготовления понадобятся уголки разных размеров, водопроводная труба, обрезки металла, а также болты и гайки для креплений.

Начнем разбор с платформы. Ее размер подбирается индивидуально под сложность ваших работ и габариты заготовок. В нашем примере размеры металлической платформы 40×27 см.

Чтобы придать ей жесткость и предотвратить соскальзывание, прикручиваем ее по углам к столу саморезами, а также усиливаем подставку, приваривая под ней уголки.

Для крепления держателя к платформе, фиксируем уголок 50×50 мм, равный ширине подставки. К нему в вертикальном положении привариваем еще один уголок такого же сечения высотой 17 см.

После этого переходим к самому держателю. Находим старую водопроводную или другую трубу диаметром около 25 мм, вымеряя ее длину в соответствии с габаритами платформы и болгарки.

Чтобы закрепить на ней режущий круг вместе с самим инструментов, привариваем к держателю две металлические пластины шириной 5 см и длиной 9,5 см.

На краю трубы привариваем гайку для крепления боковой ручки, которую нужно снять с болгарки. Так вам будет удобнее опускать и поднимать стойку.

Отдельно хотелось бы поговорить про еще одно крепление держателя к вертикальному уголку. Для образования плоскости к уголку-стойке и трубе также привариваем кусочек уголка 30×30 мм.

Подвижность и надежность соединения держателя со станиной в этой части придаем за счет болта М-8, зажимая его с обратной стороны гайкой и контргайкой.

При поднятии и опускании конструкции в этой части стойки болт зажимается и прочно фиксирует выбранное положение болгарки.

Защитный кожух болгарки достаточно жесткий, что позволяет сделать в нем крепления. С одной части фиксируем пластины с болтами, а с другой – делаем дополнительную точку крепления для кронштейна, прикручивая его к тому месту, где была снята рукоятка. Нарезаем кронштейн шириной 4 см и длиной 16 см с небольшим угловым скосом, также где-то 4 см.

Основная часть стойки собрана, остается позаботиться об удобствах работы. Как и в предыдущих вариантах, прикручиваем к платформе упор из уголка 50×50 мм.

Для лучшей видимости во время среза небольшую верхнюю часть уголка с краю можно срезать. Теперь вам будет удобно зажимать заготовку струбциной и делать ровный срез.

Также не забываем покрасить станок или покрыть металл эмалью, чтобы повысить его эстетический вид и продлить период эксплуатации.

Источник: http://obustroen.ru/instrumenty-i-oborudovanie/mehanizirovannye/bolgarki/prisposobleniya-dlya-bolgarki.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector