Приспособления для фрезера своими руками: стол, шипорезка, копировальная втулка, направляющие

Приспособления для фрезера по дереву, сделанные своими руками: упоры, шаблоны, направляющие шины

Фрезер для аккуратной работы требует вспомогательных устройств, в то же время комплект аппарата при продаже включает ограниченный набор таких предметов.

Рынок дополнений к фрезерным устройствам простирается от транспортира до многочисленных насадок. Пользователь, которому этого недостаточно, может сделать подсобные приспособления самостоятельно.

Параллельный упор

Полезные приспособления для фрезера по дереву составляют довольно длинный список. Многие владельцы инструмента в состоянии сделать их из подручных материалов или, если это удобнее, попросту купить отдельно.

Одно из таких приспособлений – параллельный упор. Это компонент базового набора любого фрезера, и хозяину инструмента не придётся изготовлять упор самому. Нужен он для прямого следования фрезы вдоль поверхности базы, которой может служить ровный край детали или верстака.

Упор позволяет обрабатывать кромки и пазы, накрепко фиксируя деталь.

Состоит это полезное дополнение к фрезерному инструменту из следующих частей:

  • входящие в выемки на фрезере штанги;
  • винтовой крепёж, затягивающий их в нужной позиции;
  • настроечный винт для мелкой регулировки расстояния оси фрезы от края;
  • опорная часть, которая удерживает конструкцию на базе.

Чтобы привести упор для фрезера по дереву в готовность, надо, чтобы штанги заняли положение в выемках на корпусе инструмента и были затянуты стопором. Ослабив затяжку стопора, настроечным винтом можно при необходимости сделать мелкую регулировку.

С небольшим добавлением параллельный упор позволяет делать, помимо прямых резов, и более сложные. Добавление это представляет собой деревянный брусок с одной ровной стороной. Другая сторона имеет угловатую или круглую выемку. Брусок вставляется между опорной частью и кромкой материала, имеющей изогнутую форму.

Брусок соприкасается с опорой своим ровным краем. Сторона, где выемка, находится в контакте с изогнутой базой. Манипулировать инструментом с таким приспособлением следует предельно внимательно, так как брусок вносит элемент неустойчивости.

Направляющая шина

Имея схожее назначение с параллельным упором, шина ответственна за аккуратный ход фрезы по прямой. Время, затраченное на работу, за счёт применения шины заметно сокращается. Она также позволяет направлять инструмент на столе под любым углом к краю.

Некоторые шины серийного производства имеют в комплекте отдельный компонент – башмак. Он соединяется с фрезером штангами и, проходя по шине, двигает фрезерную головку по заданной траектории.

Лучше всего шина сочетается с инструментом, чья база стоит на выдвижных ножках. Это позволяет устранить разность высоты между шиной и фрезером.

Бывает, функциональность шин, выпускаемых серийно, не подходит пользователю. Можно всегда создать индивидуальный вариант направляющих для фрезера своими руками. Самый элементарный представляет собой длинный ровный брус, – проще говоря, линейку. Мастеру нужно только обеспечить её креплениями, и шина, по сути, готова. Для изготовления простого приспособления даже не требуется чертёж.

Конечно, такая самодельная версия не будет отличаться устойчивостью. Более стабильным в работе окажется сочетание фанерной основы с прибитой к ней доской. Край фрезерной базы будет упираться в доску, а край основы обозначит зону обработки. Такая конструкция применяется в случае использования фрез одинакового диаметра.

Другой вариант работает, когда фрезы по дереву могут быть разного размера. Здесь доска, выступающая линейкой, не прибита к основе, а укреплена зажимами. Благодаря этому она может корректировать расстояние от рабочей зоны соответственно диаметру фрезы.

Шаблоны и копировальная втулка

Копировальное кольцо – это круг с выступом, скользящим по шаблону, гарантирующим точность обработки. Кольцо может прикручиваться к основанию фрезера или закрепляться усиками. Диаметр приспособления подбирается с таким расчётом, чтобы оно не соприкасалось с рабочей частью инструмента.

Кольцевой шаблон фиксируется на обрабатываемом материале, крепко прилегая к столешнице. Надёжный прижим обеспечивается двусторонним скотчем и струбцинами. Закончив деталь, нужно убедиться, что втулка при работе плотно проходила по краю шаблона.

Сделанный своими руками шаблон для фрезера найдёт применение и для обработки углов детали, когда необходимо, чтобы они были круглыми. В зависимости от расположения и габаритов шаблона, радиусный размер закругления может быть любым.

В шаблонную конструкцию зачастую включаются подшипники либо кольца. Если это кольцо, то его следует подбирать соответственно размеру фрезы. При разнице в диаметрах необходимо добавить в конструкцию шаблона упоры, с помощью которых можно будет сдвинуть приспособление от кромки детали.

Среди вспомогательных устройств для фрезера самые гибкие шаблоны, кроме обработки краёв материала, позволяют также выпиливать сложные пазы. Специальная компоновка аксессуара даёт возможность эффективно создавать выемки под дверные петли. С помощью шаблона можно даже проводить фрезером декоративную работу, например вырезать деревянные узоры.

Циркуль

Этот вспомогательный инструмент предназначен для создания круглых и овальных вырезов. В схему базового циркуля входит штанга с штифтовым креплением на конце. Вставив крепление в дырку по центру круга, по которому делается паз, можно менять размер круга простым смещением штанги.

Существуют разные подсобные элементы, работающие на циркульном принципе. Они дают преимущество в создании разного радиуса круговых пазов. Обязательный компонент таких вспомогательных устройств – штифт с винтом для регулировки длины радиуса.

Если вырезается отверстие малого размера, циркульная конструкция должна быть приспособлена для крепления на основании фрезера. Штифт при обработке детали находится непосредственно под инструментом.

Фрезер по дереву, помимо круглых, способен вырезать и эллиптические отверстия. Приспособление для этого можно собрать своими руками из следующих частей:

  • база с фиксацией на материале из винтов или присосок;
  • перемещаемые на скрещивающихся направляющих башмаки – 2 шт.;
  • штанги для монтажа – 2 шт.;
  • кронштейн для соединения конструкции с инструментом.

Скрепляющий кронштейн благодаря предназначенным для этого пазам позволяет станине конструкции находиться в той же плоскости, что и основа фрезера.

Резка круглых проёмов идёт с использованием одного башмака. Если отверстие нужно овальное – задействуются оба.

Подобная вспомогательная конструкция даёт возможность выполнять отверстия точнее и быстрее других инструментов, таких как ленточная пила или лобзик.

Для пазов на узких поверхностях

Выемки под замки или дверные петли можно выполнить и дрелью с долотом, но фрезер для этого подходит значительно лучше. Нужно только оснастить инструмент определённым приспособлением.

Состоит оно из плоской пластины, которая крепится на основании устройства. Форма пластины может быть округлой или прямоугольной.

На ней делаются 2 штыря, обеспечивающих ровный ход инструмента во время работы.

Главный параметр, которого необходимо придерживаться при изготовлении такого элемента, – ось каждого штыря должна быть на той же линии, что и центр фрезы.

С условием соблюдения этого параметра паз будет вырезан именно в середине обрабатываемой детали безотносительно толщины.

При необходимости смещения паза вправо или влево на соответствующий штырь надевается втулка такого размера, который нужен для желаемого сдвига.

Используя эту конструкцию, фрезер ведётся с плотным прижатием штырей к обеим сторонам заготовки.

Такой же эффект достигается, если использовать с фрезером два параллельных упора.

Даже одного упора может быть достаточно. Нужно укрепить заготовку между двух поверхностей, например досок, так, чтобы все три элемента находились в одной плоскости. Проблема недостаточной ширины детали в этом случае устраняется.

Когда часто приходится работать с узкими поверхностями, неплохим решением будет соорудить специальный стол из двух половин. Зажимая материал между ними, мастер легко добьётся эффекта одной плоскости.

Тела вращения

В работе с заготовками круглого сечения, такими как столбы или балясины, составляется конструкция из рамки, внутрь которой помещается деталь, каретки под фрезер и поворотного диска. Деталь вставляется в раму, надёжно фиксируется, после чего каретка с инструментом выдвигается на участок для обработки. Положение детали в раме можно изменять посредством поворотного диска.

Эта же рама с фрезером в каретке может служить как токарный станок. Всего лишь нужно поворачивать диск с одновременной работой фрезера, едущего по направляющим. Делать это может помощник мастера или подсоединённая к диску дрель.

Шипорезные приспособления

Такие приспособления обеспечивают создание соединений на основе шипов. Требующие высокой точности обработки материала подобные профили легко выполняются фрезером.

Используя ручной фрезер, мастер подводит его к материалу свободно. Следовательно, материал нуждается в надёжном креплении для безошибочной шипорезки.

Такие условия может создать простое устройство, сделанное из следующих деталей:

  • жёстко фиксированные направляющие, нижние верхние и боковые;
  • планка с одной степенью свободы, которая будет ограничивать выборку.

Параметры частей зависят от конкретного инструмента, под который будет собираться устройство. Порядок сборки следующий.

По краям фанерного основания устанавливаются равного размера вертикальные рёбра с вырезами по центру. К этим рёбрам крепятся рельсы, на которых станет двигаться инструмент. Для безопасности движения фрезера на рельсах они запираются ограничителями, которыми могут служить простые деревянные рейки.

К фанерной основе присоединяется подвижная часть – регулятор выборки края детали. Фиксатором может быть барашковый винт либо иное крепление на выбор мастера.

Независимо от производителя, ручной фрезер с добавлением такого сооружения способен легко обеспечить вырезание простого шипового профиля.

Ещё одно средство для производства шипов – кондуктор. Составляют его основание, упоры и подвижная часть в виде салазок. Приступают к его изготовлению и использованию уже опытные пользователи для очень мелкой и точной работы.

Скрытые возможности

Перечисленный кейс подсобных средств может показаться излишним, когда мастер выполняет фрезером только простейшие операции. Но если взглянуть на этот инструмент под углом его потенциальных возможностей, то перед пользователем возникает целый ряд направлений.

Те работы, которые мастер и не думал, что он может проводить, оказываются вполне доступны – стоит только соорудить несколько вспомогательных конструкций. Словно это не простой ручной фрезер, а координатный станок с ЧПУ.

Оценка статьи:

(Пока оценок нет)
Загрузка…

Источник: https://DrevoGid.com/instrumenty/stanki/prisposobleniya-dlya-frezera.html

Различные приспособления для фрезера

Приобретая универсальный ручной фрезер, к нему необходимо купить не только стандартный набор фрез, но и специальные приспособления, которые помогут осуществлять более широкий спектр работ. Многие приспособления для фрезера могут также работать и в составе иных приборов, к примеру, электролобзика или дисковой пилы.

Ручной фрезер обладает небольшими размерами и маленькой массой, а самое главное, всю работу с ним можно совершать в быту.

Чтобы фреза формировала изделие согласно задумке специалиста и обрезала материал в том месте, где это требуется, ей необходимо в любой фазе движения находиться в конкретном положении.

Это обеспечат многочисленные приспособления: как уже готовые (в наборе или в широком ассортименте), так и сделанные самостоятельно.

Часть приспособлений можно смастерить своими руками, причем без чертежей — настолько они просты в исполнении.

Чтобы достигнуть наибольшей эффективности при работе на ручном фрезере в обыденных житейских условиях, необходимо узнать некоторые нюансы самого механизма.

С ним легко наносить пазы на детали из дерева, делать отверстия различного рода, обрабатывать кромки и раскраивать деревянные щиты. Можно осуществлять художественную отделку материала и монтировать фурнитуру на мебель. Ручной фрезер обладает небольшими размерами и маленькой массой, а самое главное, всю работу на нем можно совершать и в быту.

Читайте также:  Из увлажнителя воздуха не идет пар: причины неисправности

Используются для обработки кромок и торца.

В числе самых популярных приспособлений для ручного фрезера выделяют следующие:

  1. Параллельный упор — одна из самых удобных и распространенных конструкций для ручного фрезера. Как правило, упор уже имеется в стандартном наборе. Он гарантирует четкое прямолинейное передвижение фрезы касательно базисной плоскости. Может использоваться как для фрезерования различных пазов, так и для обрабатывания бортиков. После некоторой модернизации можно будет делать и криволинейные заготовки в виде полукруга или круга.
  2. Направляющая шина. Она выполняет ту же работу, что и параллельный упор, разница в том, что с ней можно фрезеровать и под прямым углом. Шина фиксируется на рабочей поверхности особыми зажимными элементами или струбцинами. Направляющая шина имеет в комплекте адаптер, соединяющийся с подошвой фрезера двумя штангами; он отвечает за равномерное движение фрезы. Сделать такую комплектующую деталь своими руками достаточно просто: надо взять длинный брусок и закрепить его на обрабатываемом изделии струбцинами, дополнительно зафиксировав для надежности боковыми упорами.
  3. Шаблоны и кольца для копирования — пластины, имеющие форму круга с выступающими бортиками, которые, скользя вдоль шаблона, гарантируют нужную линию перемещения фрезы. Копировальное кольцо крепится к подошве фрезера винтами либо вворачивается в отверстие с резьбой при помощи усиков кольца в предназначенные для этого отверстия на основании фрезера. Копировальное кольцо должно иметь диаметр приблизительно равный диаметру фрезы, однако если диаметр кольца больше, то шаблон, в свою очередь, обязан быть меньше, чем готовая деталь. Шаблон фиксируется на болванке двухсторонним скотчем. Шаблоны применяются для фрезеровки бортиков, а также пазов для петель. Шаблон бывает регулируемым, его также можно смастерить своими руками.
  4. Циркули — элементы, предназначенные для фрезерования округлых и эллиптических пазов. Они предусмотрены для передвижения фрезера по окружности. Состоит циркуль из двух штанг, одна из которых соединена с подошвой фрезера, а вторая с помощью винта вставлена в отверстие, являющееся центром окружности, по которой движется фреза. Сделать циркуль своими руками в бытовых условиях несложно.

Пазовые фрезы нужны, чтобы резать пазы и четверти.

Помимо широко используемых дополнительных элементов для фрезера, существуют и менее известные приборы фрезерования по дереву, так называемого «узкого» профиля. Среди них выделяются:

  1. Шипорезные приспособления для фрезера. Они необходимы для фрезерования профиля шиповых соединений, таких, например, как «ласточкин хвост». Изготовить их вручную почти невозможно, так как требуется слишком высокая точность. Четкая линия фрезы задается формой паза в шаблоне и копировальным кольцом фрезера, скользящим по окантовке шаблона, отображая его конфигурацию.
  2. Устройство для тел вращения. Оно необходимо для фрезерования различных пазов в телах вращения. Состоит из корпуса, передвижной каретки с установленным фрезером, диска установки для поворота под требуемый угол и стопорного винта. Балясина закрепляется внутри установки с помощью винтов. Приспособление можно применять вместо токарного станка. Балясина с помощью электропривода или ассистента неторопливо крутится внутри корпуса, а фрезерование продольных канавок происходит по задумке мастера, создавая пазы вдоль тела вращения.
  3. Приспособление для пазов на узких поверхностях. Это устройство необходимо для фрезеровки пазов под дверные петли и замки. Для создания пазов в торце требуется смастерить комплектующую деталь в виде плоского основания (круглого или прямоугольного), крепящегося к основанию фрезера. С двух его сторон закрепляются направляющие штыри, которые и будут гарантировать прямолинейный ход фрезера. Важнейшее требование заключается в том, чтобы оси штырей были на одной линии с центром фрезы. За неимением фрезера, эту операцию можно выполнить с помощью долота и электродрели.

Несколько полезных советов напоследок

При шлифовке кромок деревянных деталей образуется огромное количество пыли, которая практически не удаляется обычным пылесосом.

Поэтому для качественного пылеудаления приобретите отсасывающую установку (технический пылесос), которую эластичным шлангом через адаптер подключите прямо к фрезеру.

Шланг не препятствует при управлении машиной, а место обрабатывания изделия и ее маркировка всегда станут видны.

В заключение: приспособления для ручного фрезера постоянно модифицируются и развиваются. Изобретайте и совершенствуйте условия работы, обеспечивая комфорт и качественный результат. Удачи!

Источник: https://masterinstrumenta.ru/info/prisposobleniya-dlya-frezera.html

Приспособления для фрезера по дереву: изготовление своими руками, инструкция и сборка

Изделия, созданные из дерева, отличаются своей уникальностью и экологичностью, именно поэтому их так ценят. Но изготовить своими руками деревянный шедевр без ручного фрезера не получится. Кроме этого, к нему понадобятся приспособления, с помощью которых поделка приобретает заданную форму.

Их можно сделать даже своими руками, причем особых сил и навыков не потребуется. Перед работой с фрезером, необходимо первым делом ознакомиться с каждым из этих устройств, а также узнать принцип их работы. В статье рассмотрим самые нужные конструкции для фрезера.

Приспособление — параллельный упор

Данное устройство, как правило, уже продается вместе с фрезером. Следовательно, отсутствует необходимость в его самостоятельной разработке и создании.

Для надежного упора обрабатываемого материала используют именно этот элемент.

С ним движение фрезы становится прямолинейным относительно базовой поверхности, в качестве которой может выступать направляющая стола, рейки или прямая кромки детали.

Такое приспособление дает возможность быстро осуществить фрезерование разнообразных пазов и обработку кромок, крепко удерживая материал.

Направляющая шина

Если понадобится выполнить прямой рез фрезером, тогда без этого устройства не обойтись. Для его изготовления потребуется любая ровная доска, например, можно использовать кусок ЛДСП.

Сначала нужно узнать расстояние от края фрезерной базы до центра вращения, причем оно всегда одинаково. Для этого надо прикрутить к ненужной части материала направляющую и произвести пробный рез.

Потом следует измерить промежуток от края реза до шины, к которому прибавляется радиус фрезы. В результате удастся получить требуемую величину.

К примеру, она составляет 59 мм, а диаметр пазовой фрезы — 14 мм, то есть, радиус ее равен 7 мм.

Затем следует прочертить линию под рез, от которой отступаем расстояние 52 мм (59—7), и проводим еще одну. По ней фиксируем направляющую и осуществляем рез.

Фрезерование окружностей

Для подобных целей используют циркули. С их помощью фрезер может двигаться по окружности. Самым простым из них является приспособление, состоящее из штанги, один конец которой оснащен винтом со штифтом, а другой — скреплен с основанием инструмента. Конечно, лучше все же пользоваться циркулем, оборудованным двумя штангами.

Вообще, для фрезера есть много приспособлений фирменных и даже самодельных для вырезания окружностей, которые отличаются друг от друга удобством пользования и габаритами. Довольно часто циркули обладают механизмом, изменяющим радиус окружности. Как правило, он представляет собой винт со штифтом на конце, передвигающегося по пазу фрезера.

Когда необходимо выполнить фрезерование маленькой окружности, штифт должен располагаться под основанием инструмента. В этих случаях еще применяют другие приспособления, фиксируемые книзу базы прибора.

Но для вырезания окружностей необязательно покупать фрезерный циркуль. Вместо него, можно использовать параллельный упор. Для этого приспособление крепится в паз на подошве. В него вкручивается шуруп, который рекомендуется оснастить втулкой, чтобы его диаметр соответствовал размеру отверстия. Вот и все циркуль сделан. Радиус можно регулировать упором.

Приспособления для тиражирования и копирования

Для создания серии идентичных изделий используют:

  • Угловой рычаг;
  • Копировальные щупы.

На угловом рычаге имеется шкала, цена деления которой — 1/10 мм. Она позволяет центровать под фрезой упорное кольцо, что помогает точно воспроизвести форму детали на заготовке во время копирования. Его часто укомплектовывают защитой от стружки и опорной платой для наилучшей обработки кромок.

Использование копировальных шаблонов и колец

Копировальные кольца — круглая пластина с выступающим бортиком, скользящим по базовой поверхности вдоль шаблона. Такое приспособление обеспечивает точный путь движения фрезы. В основном этот элемент устанавливают к подошве верстака. При этом существует несколько методов его крепления:

  • Монтаж специальных усиков в отверстия на подошве;
  • Вкручивание кольца в углубление с резьбой.

Применение шаблона тоже позволяет добиться более эффективного и точного выполнения работ. Его прикрепляют прямо на заготовку двусторонним скотчем, а потом обе части приспособления прижимают к станку струбцинами. Причем опытные фрезеровщики советуют проверять, насколько крепко прижато кольцо к краю шаблона.

Вдобавок с таким приспособлением можно обрабатывать не всю кромку, а только лишь углы. Следовательно, процедура обработки материала по шаблону — прекрасный вариант вырезания пазов для изделия.

Пылеудаляющие приспособления

Профессиональные мастера, чтобы обеспечить пылеудаление, специально покупают технический пылесос, подсоединяющийся через адаптер шлангом к фрезеру. Причем управлять инструментом он не мешает, да и разметка и место обработки изделия всегда открыты для визуального осмотра.

Без отсасывающей установки работать очень тяжело. Но не все решаются на подобную покупку, так как она слишком обременительна по деньгам, к тому же не всегда оправдана. Правда, есть и другое решение, можно избавиться от пыли бытовым пылесосом.

Между фрезерной машиной и пылесосом устанавливают герметично закрывающийся бак. Он и будет улавливать основную массу пыли.

Оборудуют его дополнительным шлангом, а внутрь вставляют тканевую сетку. Причем эти конструкции можно приобрести готовыми или сделать своими руками.

Кстати, самодельный прибор поможет собирать бытовому пылесосу даже крупный строительный мусор и древесную пыль.

Устройство для фрезерования пазов

Такое приспособление применяется для обработки продольных канавок на столбах, балясинах и других телах вращения. Принцип его работы следующий. В корпус устанавливается балясина и фиксируется. С помощью стопорного винта и диска заготовку крепят в строго определенном положении.

После чего в движении приводится каретка, и выполняется фрезерование паза по длине изделия. Потом осуществляется расстопорение детали, ее поворот на необходимый угол, стопорение и создание следующего паза.

Инструкция резьбы по дереву фрезером

Начинающим мастерам работа ручным инструментом может показаться сложной, поскольку процесс управления им представляется трудно. Вот почему, прежде чем приступить к фрезерованию, нужно ознакомиться с принципом его работы.

Сборка фрезера

Первым делом надо проверить место крепления фрезы в станке, как правило, для этого применяется цанговый патрон. Для начала следует выбрать нужную фрезу, соответствующую по размеру патрону. Если потребуется, то можно его заменить.

Но когда необходима глубокая обработка, используется вариант с удлиненным хвостовиком, который вставляется в отверстие патрона и закрепляется ключом.

Делать это надо аккуратно не прикладывая силы, иначе пережмете, что не является нормой для правильной работы фрезера. Хотя стоит постараться дотянуть до хорошего упора, чтобы не шаталась фреза.

Останется только зажать фиксатор шпинделя и можно переходить к работе.

После этого включается фрезер, надо привыкнуть к звуку и почувствовать старт. Нередко именно из-за неожиданности многие начинают делать брак.

Выбор глубины

Помимо всего, понадобится установить ограничитель глубины фрезерования. Сначала станок прикладывается к изделию с краю, при этом фреза не должна соприкасаться с материалом. На нее придется надавить, пока она не достигнет необходимой глубины, после чего положение фиксируется.

Для более точной величины используют поэтапный ограничитель. Узнать его шаг можно в руководстве к фрезеру. В данном случае регулятор поворачивается на нужное количество степеней.

Читайте также:  Пылесос швабра: технические характеристики и дополнительные функции

Несколько рекомендаций

В первую очередь определяется требуемая скорость. Делается это по таблице в инструкции, исходя от диаметра фрезы и обрабатываемого материала.

Если с фрезером никогда ранее не работали, тогда лучше опробовать свои силы на черновом варианте. Вдобавок это поможет установить нужные параметры прямо в режиме обработки.

Еще желательно сравнить результаты после хода инструмента по часовой стрелке и против, на себя и от себя. При фрезеровании изделия вокруг правильным направлением является против часовой стрелки, а на плоской его стороне, наоборот, от себя. Затем уже можно приступать к резьбе основной заготовки.

Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/frezernye-raboty/kak-sdelat-svoimi-rukami-prisposobleniya-dlya-frezera-po-derevu.html

Приспособление для фрезерного станка по дереву: список вспомогательных устройств, как собрать своими руками

Изготовление деревянных изделий в домашних условиях — это хороший бизнес, но для начала необходимо купить специализированные материалы и технику.

Фрезерный станок — это электроинструмент, без которого обработать дерево трудно, особенно если в наличии нет комплекса фрез, позволяющих создавать разнообразную и многофункциональную продукцию.

Важно подобрать правильную модель, которая будет укомплектована всеми приспособлениями.

Помощник для ручного фреза

В самостоятельной сборке фреза нет ничего сложного, если следовать пошаговой инструкции. Кроме того, даже у начинающего мастера получится снабдить механизм всеми необходимыми функциями и вспомогательными системами. Например, удерживающей системой, без которой невозможно будет работать.

Перемещение вращающейся фрезы хаотично во время процесса обработки деревянных деталей, что и приводит к возникновению сильной вибрации, которую не сможет компенсировать мастер даже с отличной физической подготовкой.

За крепкую установку аппарата отвечают фиксирующие и направляющие устройства, устанавливаемые дополнительно.

При покупке этого оборудования все направляющие и фиксирующие элементы входят в его комплекс, но они выполняют лишь простые рабочие движения, которых недостаточно для качественной и красивой обработки деревянных изделий. Для сложных процессов работы требуется покупка дополнительных удерживающих шаблонов, которые стоят огромных денег, но легко сделать такие приспособления фрезера по дереву своими руками.

Многие специалисты предпочитают при сборке удерживающей системы использовать чертежи, но это неправильно.

Лучше изначально разобраться в конструкции станка и провести самостоятельные расчёты, которые будут удовлетворять всем необходимым требованиям.

При этом эффективность и надёжность таких конструкций будет лучше, и это не говоря уже о знании конструкции, которую мастер в любое время сможет самостоятельно починить.

Существует большое разнообразие приспособлений, увеличивающих функциональность фрезерного станка. Из них выделяют:

  • параллельный упор;
  • направляющую шину;
  • циркуль;
  • копировальную втулку;
  • шаблоны;
  • насадки.

Параллельный упор

Конструкция параллельного упора для фрезерного стола самая простая из всех типов удерживающих систем. Сделать её своими руками не составит труда, если предварительно разобраться в принципе её работы.

Для начала подбирают предмет, который будет служить упором. Это может быть продолговатое изделие, которое легко соединится с фиксируемой штангой.

Дальше выбирают направляющую плоскость, вдоль которой постоянно движется фрезер. В некоторых случаях вместо направляющего элемента выбирают ровную боковую сторону обрабатываемой детали.

Эта деталь должна быть гладкой и ровной для свободного скольжения вдоль неё.

Для нормального движения фрезы с помощью направляющей заготовки, в ней предварительно проделывается контрольный паз и замеряется расстояние от края до нулевой отметки. Упор в итоге легко передвигать по штанге, выставляя любое приемлемое расстояние, но важно помнить, что при работе с двумя штангами их нужно фиксировать одновременно.

Параллельный упор — это уникальное приспособление, которое отлично подходит для обработки кромок, выбора четверти или фрезерования пазов. С его помощью производят нарезку заготовок по заложенной в настройки ширине или обрабатывают детали округлой формы.

Для обработки изделий с закруглённой поверхностью устанавливается между упором и торцом заготовки специальная прокладка с тупым углом. Такое устройство полезнее электролобзика, который в процессе работы создаёт много дефектов и брака.

Например, срез при распиливании по ширине электролобзиком деревянных заготовок получается кривым.

Направляющая шина

Принцип работы направляющей шины аналогичен упорному кондуктору, но есть существенные различия, которые делают этот механизм более предпочтительным для работы. Параллельный упор выполняет только направленные движения, в отличие от шины, которая позволяет выбирать угол для обработки деревянных изделий.

Добиться возможности выбирать угол движения фрезы получается при помощи установки струбцины или присосок. Изготовить такой вариант самостоятельно легко, используя уголки подходящего размера или профиль. Например, в качестве основы отлично подойдёт старый карниз для штор.

В этом деле главное — создать условия для свободного движения каретки в направляющую сторону и устойчиво зафиксировать её путём использования двух штанг, а не одной.

Иногда ширина заготовок превышает параметры штанги параллельного упора и поэтому использование направляющей шины это лучший вариант.

Если необходимы работы, требующие фрезеровки пазов по ломаной линии или обрезку кромки с кривой траекторией, то направляющая шина с этим легко справиться.

Для такой работы необходимо остановить фрезер на точке излома, ослабить крепление направляющей и повернуть шину в сторону на заданный угол. Фреза в процессе изменения угла остаётся на своём месте, представляя собой ось поворота.

Затем фреза вновь фиксируется уже в новом заданном положении, и продолжаются фрезеровочные работы.

Есть и наиболее продвинутые модели, которые могут изменять направление по вертикали. Такой способ обработки деревянных деталей значительно расширяет функциональность.

Циркуль для фрезера

Назначение циркуля, установленного на фрезеровочном станке, известно многим специалистам в этой сфере. С его помощью легко вырезаются окружности из деревянных заготовок. Принцип его действия аналогичен простому циркулю, но есть некоторые особенности.

Направляющая штанга — это один из основных элементов, который выполняет роль ноги циркуля и имеет пазы или специальные пластины с калибровкой отверстий, позволяющих перенастроить и задать нужный диаметр. Направляющая фрезера находится на другом конце шпильки. Вся конструкция движется вокруг зафиксированной шпильки, которая стоит в центре.

Заводские модели отличаются только устройством перенастройки диаметра. Для этого используют шарнир с двумя штангами для увеличения устойчивости поделки, опорные платформы, пластины или калибрование отверстий.

Собрать самодельное оборудование получится, если использовать любой прочный и ровный материал. Многие мастера для этого применяют текстолит. При сборке нужно помнить о системе надёжной фиксации, которая помогает делать работу наиболее качественно.

Вырезать окружность тяжело и исправить ошибки в результате просто невозможно. Именно поэтому вибрация конструкции должна быть минимизирована для предотвращения смещения аппаратуры в процессе выреза окружности.

Для крепления фрезы на устройстве должны быть предусмотрены специальные отверстия и пропилены пазы перемещения каретки с устройством фиксации.

Циркуль на фрезе для вырезания окружностей является самой простой моделью, функциональность которой легко расширить, если использовать опору с перекрёстной системой пазов.

Этот вариант позволяет вырезать овалы, путём постоянного движения пазов, которые формируют ровную фигуру.

Этот инструмент вырезает овалы рядом с насадкой и вокруг неё и всё благодаря широкому выбору траектории движения фрезы.

Копировальная втулка

Этот элемент фрезерного станка относится к системам нового поколения, которые значительно упрощают работу и расширяют функциональность оборудования.

Копировальная втулка нужна в случаях, когда необходимо на заготовке вырезать сложный рисунок или выполнить одинаковый вырез на нескольких изделиях. В некоторых случаях требуется вырезать дверные петли или аналогичные детали в деревянной заготовке.

Для удобства выполнения такой работы, заранее необходимо узнать, как сделать шаблон для фрезера и только потом приступать к его производству. Одним из самых распространённых шаблонов является шипорезка.

Для точного движения фрезы по заданному шаблону используют копировальные кольца. Принцип действия в том, чтобы втулка создавала опору шаблону, а фрезер во время работы в точности копировал её.

При выборе диаметра копировальной втулки важно помнить, что он должен быть больше рабочего диаметра фрезы. Именно поэтому мастера при изготовлении шаблонов следят за разницей между их радиусами, а не диаметрами.

Связанно это с тем, что фрезер во время движения внутри шаблона будет вырезать рисунок меньшего размера, а работая за его пределами, фигуры будут больше.

Узнав как пользоваться копировальной втулкой для фрезера, мастера получают хорошего помощника в обработке различных деревянных деталей.

Изготовление шаблонов

Многие мастера пользуются шаблонами, особенно если речь идёт о создании серии деревянных деталей. Редко бывает, когда шаблон применяется для выреза одной детали, но и такие случаи встречаются, например, при реставрации.

В большинстве случаев такое приспособление используется в производстве:

  • фигурных наличников;
  • одинаковых деталей для дальнейшей сборки мебели;
  • шипов, необходимых для соединения деревянных изделий;
  • углублений под петли или дверные замки;
  • филенчатых поверхностей на двери.

При изготовлении шаблона важно изначально подобрать качественный и прочный материал. Даже учитывая минимальное соприкосновение станочного фрезера и края шаблона, он через время стирается, и рисунки теряют первоначальную точность. Таких проблем легко избежать, если изначально применять прочные материалы:

  • металл;
  • текстолит;
  • многослойную фанеру;
  • некоторые виды пластмассы.

Естественно, подготовить шаблон из металла будет сложно, но он прослужит долгие годы, не деформируясь и сохраняя первоначальные размеры и штрихи рисунка. С таким устройством лучше не экспериментировать и изготавливать шаблон конкретно под необходимую деталь деревянного изделия. Качественных универсальных приспособлений не бывает.

Насадки для работы по дереву

Обработка деревянных заготовок даёт широкий простор для использования фрезера.

Профессиональные столяры и плотники используют автоматические станки, которые точно и быстро выполняют заданные функции, но и ручные установки хороши в своём деле.

Некоторые при помощи шипорезных деталей или насадок позволяют творить настоящие чудеса. В некоторых случаях получается даже сделать резьбу на деталях, необходимых для сбора мебели.

Каждая насадка разработана под конкретный тип дерева и способна легко придать торцевой части любую форму. С их помощью изготовляются плинтуса, филенки, карнизы, балясины и многое другое. Опытный мастер одной насадкой способен выполнять различные рисунки на поверхности заготовки, используя разный угол. Кроме того, специалисты часто делают такие приспособы для ручного фрезера своими руками.

Специальные комплекты

В сфере обработки древесины часто встречаются комплекты, предназначенные для специальных работ. Они включают, например, изготовление врезки для петель. Такой набор представляет собой изготовленный настраиваемый шаблон, который сразу оснащается крепёжными элементами для фрезеровки.

Большинство таких частей мастера изготовляют сами. Достаточно установить на штангах второй упорный кондуктор и тогда на торце дверного полотна будет надёжно крепиться фрезер, которым легко получится вырезать отверстия под петли или дверной замок. Это способ полезный, но неудобный, поэтому подходит больше для разового применения.

Фрезерные работы — это отличный способ получить дополнительный заработок с помощью обработки деревянных заготовок или просто скоротать свободное время. Эти работы требуют минимальных вложений, а большинство приспособлений, получается, сделать своими руками.

Источник: https://remoskop.ru/sborka-prisposobleniy-dlya-frezerovki-dereva-svoimi-rukami.html

Направляющие для ручного фрезера

При покупке ручного фрезера, в комплекте Вы получаете набор штатных приспособлений. Основных два, это шайба — копир и упор для обработки пазов на плоскости деревянной детали.

Эти дополнения обязательны для фрезера, но они не могут раскрыть все рабочие возможности инструмента. Для некоторых операций понадобятся особые направляющие.

Читайте также:  Современные домашние кинотеатры: самые лучшие новинки

Некоторые приспособления вполне возможно сделать своими руками.

Они небольшие и не потребуют большого количества материалов и труда. А удобство и точность работы при этом заметно повысятся.

Сделать гнезда для шипов.

Приспособления для задалбливания гнезд ручным фрезером, представлены в большом количестве.
В принципе их действие похоже, есть только некоторые отличия в конструкции. Вот еще один вариант приспособления для задалбливания разных по толщине деталей.

Основа конструкции кусок оргстекла, на котором снизу крепятся две шарнирные направляющие из брусков твердого дерева. Оба бруска соединены шарниром из двух стальных пластин.
Крепятся шарниры к площадке снизу, по центру на болты, шляпки болтов сверху идут в потай.

На площадке точно по центральной линии заранее выбираются фрезой пазы. Ширина паза должна соответствовать диаметру шайбы копира. Для работы приспособление устанавливается поверх детали, шарниры сдвигаются и фиксируются струбцинами.

На нижнюю площадку фрезера устанавливается опорная шайба.
Далее выбираем гнезда пазовальной фрезой нужного диаметра, за несколько раз по глубине, опираясь копиром в пазы на площадке приспособления.

Другой вариант приспособления в статье самодельный долбежный станок.

Площадка для копирования.

При работе ручным фрезером по копиру с шайбой, или фрезой с опорным подшипником, всегда есть шанс завалить инструмент внутрь и испортить деталь.

Чтобы этого не случилось удобнее подставить под фрезер дополнительную длинную площадку, которая перекроет пустой проем в детали.

Площадка прикручивается к подошве фрезера снизу, а работа копиром на фигурных деталях идет как обычно, по шаблону с опорной шайбой.

Прямые пазы.

В комплекте с ручным фрезером идет штатный упор. С помощью этого приспособления хорошо делать декоративные пазы на поверхности деталей мебели.
Чтобы не мудрить с дизайном, старайтесь сделать такие профили симметричными, так они лучше смотрятся. Пазы чаще всего проходят овальной пазовой фрезой, диаметром 6-8-10-12 мм. , глубиной 4-6-8 мм. .

Сначала делаем разметку средней линии, выставляем упор так, чтобы ось фрезы шла по середине разметки. Отмечаем длину паза с обеих сторон. Проходим паз аккуратно, придерживая упор так, чтобы он полностью опирался на кромку детали.

Делаем разметку боковых пазов, выставляем упор и проходим деталь сначала с одной стороны. Затем деталь переворачиваем другой кромкой и проходим ещё один паз.

В каких то случаях пазы делают одной длины, но изделие будет смотреться лучше, если внешние пазы будут короче центрального.

Источник: http://mastervdome.ru/instrumentyi-i-prisposobleniya/napravlyayushhie-dlya-ruchnogo-frezera/

Шипорезка FMT

При помощи шипорезки FMT можно изготавливать соединения типа шип-паз. Шипорезка в Ваш адрес приходит полностью в сборе.

Для чего нужна шипорезка можно посмотреть тут.

Как работать с шипорезкой типа FMT:

Что входит в комплект поставки при приобретении шипорезки:

При общении с заказчиками были предложены изменения:

– поворотный упор для базирования заготовок;

– уголок, для прижима заготовок малого размера;

– боковые упоры – “уши” для прижима заготовок малого размера;

– появилась прижимная планка, которая может быть установлена в разные отверстия в наклонной платине;

Шипорезка FMT с установленными после модернизации деталями выглядит следующим образом:

Комплект деталей для модернизации:

Изменения коснулись также наклонной пластины:

Подробнее можно посмотреть тут:

Конструктивно шипорезка не изменилась и фунции выполняет те-же. Набор для модернизации можно заказать отдельно.

Все детали шипорезки изготовлены из металла, толщиной 3мм.

Для удобства работы с шипорезкой, в плане фиксирования заготовок можно использовать следующие девайсы:

– струбцина рычажная                                                                – прижимы

пример установки рычажной струбцины на шипорезку типа FMT:

На данный момент есть возможность нанести на детали защитное (от коррозии) покрытие – цинкование.

Толщина покрытия 3-5мкм. Внешний вид покрытия пока можно посмотреть тут

 При приобретении шипорезки Вам необходимо выполнить несколько несложных операций для качественной работы, а именно:

Выставить поворотный упор под углом 90градусов по отношению к горизонтальному столу. Т.к. при транспортировке может сбиться настройка. И оптустив винты указателя установить его напротив соответствующего выступа.

В комплекте с шипорезкой поставляется комплект шаблонов для изготовления различного типа шипов. Зависимость шаблона и фрезы от размера паза и шипа можно рассмотреть далее.

Размеры шаблонов в зависимости от фрезы и размера шипа/паза.

Данный раздел поможет быстрее сообразить какой шаблон необходимо применить для определенного соединения:

Размеры шипа/паза указаны на рис1, рис2, в зависимости от

 них необходимо выбрать нужную фрезу и шаблон (рис3).

Далее приведена общая таблица, для всех видов шаблонов, которые поставляются в комплекте с шипорезкой:

Для круглых шипов используются специальные шаблоны:

Шаблоны отличаются друг от друга по размерам на 0,2мм (шаблон с треугольником больше) – это сделано для того, чтобы убрать погрешности при использовании фрез от разных производителей.

В комплект шипорезки входят 5 шаблонов без отклонения и 5 шаблонов с отклонением +0,2мм  для изготовления круглых шипов ф15, 20, 25, 30мм – для них используется фреза ф12мм, а для Ф35мм – фреза ф10мм.

С помощью данных шаблонов можно изготовить шип.

– А как сделать паз?

– Очень просто – берем сверло Форстнера, соответственно ф15, 20, 25, 30 или 35мм и делаем паз.

Вот реальный пример изготовления шипового соединения. Изготовление идет только для показательного выполнения шипа и паза.

Изготавливаем шип:

изготавливаем паз и производим примерку:

 * Шипорезка (шипорезное приспособление) — устройство, предназначенное для облегчения выполнения шипового соединения в деревообработке.

Шипорезки собраны и готовы к отправке заказчикам:

Вот так выглядит комплект шаблонов:

еще шаблоны для изготовления круглых шипов:

При изготовлении шипов может возникнуть ситуация, когда соединение получается прослабленным или слишком плотным. Для этого предусмотрена регулировка зазора шипового соединения:

На данный момет шипорезка комплектуется пластиной для крепления фрезера в которой имеются отверстия под следующие модели фрезеров:

Перейдя по этой ссылке можно посмотреть модели фрезеров, для которых имеются присоединительные размеры подошв.

Возможно также изготовление пластин под индивидуальные размеры – но в этом случае необходимо предоставить эти размеры.

Возникает логический вопрос: “Как выполнить точную разметку для изготовления отвестий самому?”

Отвечаю: В комплект поставки идет шайба центовочная:

Она вставляется в центральное отверстие пластины для крепления фрезера:

Далее в цангу фрезера устанавливаем цилиндрическую фрезу ф8мм или пруток ф8мм, зажимаем и центрируем фрезер относительно пластины, отмечаем  и изготавливаем отверстия.

Источник: http://pekas.ru/prisposobleniya-dlya-obrabotki-dereva/shiporezka-fmt.html

Самодельный адаптер копировальных втулок

Для работы на шипорезках Leigh необходима копировальная втулка, для установки втулки на фрезере требуется адаптер крепления копировальной втулки.

Моделей фрезеров в мире очень много и ни компания Leigh, ни мы, не можем иметь адаптеры под все существующие в мире модели фрезеров.

Есть компании-производители, снабжающие свои инструменты очень широким спектром принадлежностей, но есть и компании-производители, которые вообще об этом не заботятся – есть мотор с цангой на торце – и ладно.

Итак, бывают ситуации, в которых невозможно подобрать готовый адаптер копировальных втулок к имеющемуся у вас фрезеру. Причин может быть несколько:

  1. Редкая модель фрезера и к нему трудно найти адаптер для крепления втулки
  2. Неподобающий сервис компании-производителя, не имеющий возможности поставить покупателю адаптер для фрезера их же производства
  3. Отсутствие к данной модели фрезера адаптера в принципе из-за узости ассортимента принадлежностей
  4. Несоответсвие, вроде бы, одинаковых моделей фрезеров, но выпускаемых для различных рынков – к фрезеру с одного рынка адаптер подходит, а к той же модели фрезера этот же адаптер не подходит (См. примечание 1).
  5. Дороговизна некоторых моделей фабричных адаптеров для фрезеров.

Есть несколько способов выхода из ситуации, когда закрепить копировальную втулку необходимо, а адаптера либо вообще нет, либо пока нет. Идея не нова, есть, так называемые универсальные базы для фрезеров, имеющие центральное отверстие специально для крепления копировальных втулок, например, такие, как на фото:

Универсальную базу, как показана на фото выше, вы можете приобрести у нас по специальному запросу. В данной базе вы сможете просверлить отверстия для крепления на вашем фрезере в соответствии с нижеописанной процедурой.

Простейший способ сымитировать такую базу, вам потребуется всего минут 10 на его осуществление, описан ниже.

  1. С фрезера снимается его “родная” подошва
  2. Из куска качественной фанеры 6-10 мм толщины изготавливаем примерную по размеру копию подошвы фрезера (не меньшую, можно бОльшую). Центральное отверстие новой подошвы на этом этапе НЕ делаем.
  3. На фанерную копию подошвы переносим расположение крепёжных отверстий “родной” подошвы и засверливем по разметке отверстия, но НЕ раззенковываем их, после этого “родными” винтами крепим фанерную подошву на фрезере. Центральное отверстие новой подошвы на этом этапе НЕ делаем.
  4. В цангу фрезера крепим либо коническую фрезу, либо другую, с острым окончанием, либо спиральную/пазовую фрезу минимального диаметра
  5. Включив фрезер, аккуратно надавливая на него, установленной фрезой намечаем в фанерной подошве центр вращения фрезы (точку, совпадающую с осью фрезы)
  6. Снимаем фанерную подошву и рассверливаем намеченное фрезой отверстие до диаметра 30,5 – 31 мм – для крепления копировальной втулки. Реальный диаметр крепления втулки равен 30 мм, но зазор нужен для дальнейшего центрирования втулки с помощью центрирующего конуса.
  7. Делаем вторую фанерную подошву из фанеры толщиной 2,5 – 3 мм – по толщине фланца копировальной втулки. В этой подошве повторяем отверстия для крепления подошвы к фрезеру и раззенковываем их под потайные головки штатных винтов крепления. Центральное отверстие делаем чуть больше, чем диаметр фланца копировальной втулки.
  8. Устанавливаем сначала подошву из толстой фанеры, затем из тонкой фанеры, крепим одновременно обе подошвы “родными” винтами.
  9. В полученную двойную подошву устанавливаем копировальную втулку.

Это решение – простое и быстрое в изготовлении. Решение не очень удобное – отверстие в самодельной подошве не позволит работать со фрезами большого диаметра, вам придётся ставить вновь “родную” подошву фрезера.

Но это решение позволит вам быстро начать работать с шипорезкой, после чего неспеша найти нужный адаптер копировальной втулки для вашего фрезера, либо, в крайнем случае, заказать его индивидуальное изготовление.

 

Примечание 1.

Примерами несоответсвие одинаковых по названию моделей фрезеров, но выпускаемых для различных регионов мира, в результате чего к фрезеру с одного рынка адаптер подходит, а к той же модели фрезера этот же адаптер не подходит могут быть следующие модели фрезеров:

  1. Makita 3612 для рынка США и для Европейского рынка
  2. DeWalt 625  для рынка США и для Европейского рынка

Примечание 2.

Вместо фанеры можно использовать оргстекло – решение будет более красивым, но потребует больше времени для изготовления. Разумеется, можно самодельную подошву сделать и одинарной, выфрезеровав в ней углубление под фланец копировальной втулки и получить нечто подобное изображённому на фото:

Евгений Фукстехнический консультантLeighJigs.ru

LeighJigsINFO@gmail.com

Источник: http://leighjigs.ru/tricks/guidebush-adapter-diy.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector