Работа виброплитой: трамбовка песка, уплотнение щебня, укладка тротуарной плитки

Трамбовка и последствия ее отсутствия для тротуарной плитки

Качество и долговечность садовой дорожки, из тротуарной плитки на 90% зависит от соблюдения технологии и этапов подготовки грунта к укладке наземного покрытия. Главным условием для стабильной и долговечной эксплуатации тротуарной плитки является плотный, ровный и устойчивый грунт.

Эти свойства необходимо создать искусственно, так как в обычных условиях плотность почвы недостаточная для укладки любых наземных покрытий, а также фундаментов и других конструкций. В процессе строительства уплотнению грунта уделяется повышенное внимание, т.к. от этого напрямую зависит качество и надежность покрытия.

Если правилами пренебречь – оформленные плиткой дорожки и тротуары не прослужат долго и потребуется их заново укладывать.

Что будет, если недостаточно уплотнить грунт или вовсе пренебречь этим этапом?

Следует помнить, что грунт на любом участке земли – это не инертная субстанция, а система, состоящая из нескольких природных компонентов, таких как гумус, глинозем, песок, корневая система растений, а также влага. Последняя, в зависимости от сезона и уровня влажности в данной местности, может содержаться в грунте в том или ином количестве.

Чем больше влаги в грунте, тем более он подвержен сезонным циклам замерзания и оттаивания. Расширение влаги внутри почвы при понижении температуры приводит к движению грунта, во время которого многие объекты, находящиеся на нем, меняют свое положение.

Например, это можно часто видеть на строительных площадках при ошибках в расчетах по времени установки фундамента, когда весной он оказывается словно вытолкнутым из почвы наружу. Подобное явление может произойти и с тротуарной плиткой, если предварительно не уплотнить грунт перед укладкой.

Недостаточно плотный грунт может привести к проваливанию фрагментов плитки, неровностям и другим дефектам кладки, из-за чего придется менять большой участок покрытия или вовсе начинать работу сначала.

Способы уплотнения грунта

Сегодня существуют основные способы трамбовки и уплотнения грунта:

  • ручной;
  • с помощью пневматической трамбовки;
  • с использованием виброплиты.

В основе обоих способов лежит принцип нанесения множественных ударов с высокой частотой, в результате чего частицы грунта располагаются плотнее друг к другу, между ними исчезают пустоты. Целью уплотнения является придание грунту большей несущей способности, благодаря чему становится возможной установка подложки из бетона, песка или щебня, бордюра, а также непосредственно тротуарной плитки.

Ручной способ трамбовки грунта – наиболее легкий и выполняется с помощью плоского деревянного или металлического катка. Вручную лучше всего обрабатывать небольшие участки грунта, узкие и короткие садовые дорожки или площадку заднего двора перед укладкой плитки. Делается это с помощью веса тела, который переносится на каток. Необходимо запастись терпением, чтобы как следует уплотнить грунт.

Автоматизированный способ уплотнения грунта необходим на больших участках, где вручную справиться будет сложно. Для этого используются два основных инструмента: пневмотрамбовка и виброплита.

Во время работы они наносят серию многочисленных ударов, передающихся с помощью двигателя на нижнюю плоскую платформу. В результате использования этих инструментов можно получить равномерный и плотный грунт, полностью готовый к укладке дренажа и наземного покрытия.

Уплотнять почву необходимо после того, как был снят верхний слой и создана траншея для садовой дорожки.

Источник: http://xn—-7sbem0cdjcdbmcn5n.xn--p1ai/novosti/item/trambovka-i-posledstviya-ee-otsutstviya-dlya-trotuarnoj-plitki

Уплотнение щебня своими руками | Строительный портал

Представить любой строительный процесс без применения щебня довольно сложно. Его используют при создании фундамента, замешивании бетонного раствора, формировании садовых дорожек, организации ландшафтного дизайна, прокладке подъездных путей и автотрасс. В статье речь пойдет об основах уплотнения щебня.

Содержание:

Продукт дробления горных пород применяют для обустройства так называемой подушки, которая выполняет следующие функции:

  • выравнивание основы перед дальнейшими работами;
  • придание твердости слабонесущим грунтам;
  • защита строений от негативного воздействия влаги;
  • увеличение стойкости под высокими нагрузками.

В любом случае, качество щебеночного основания напрямую зависит от физико-технических показателей материала. Определить по внешнему виду характеристики не получится, они указываются в сопровождающих документах, сертификатах.

Разновидность щебня

Этот сыпучий материал производится путем прохождения валунов через дробильное оборудование. На выходе получают камень различной фракции от 0*5 до 40*70 мм. Размер определяет сферу применения. Для бытового строительства в основном используют щебень 5*20 и 20*40 мм.

https://www.youtube.com/watch?v=6k7EA7saetQ

Тип строительного материала бывает:

  • гранитным. Он характеризуется высокой природной прочностью и способностью выдерживать разнонаправленные нагрузки;
  • известняковым. По твердости практически не уступает гранитному щебню. Однако стоит гораздо дешевле. Прекрасно подходит для возведения жилья;
  • шлаковый. Такой материал получают из отходов металлургического производства. Стоимость намного ниже вышеперечисленных типов гравия. Но из-за вредных примесей в его составе, сфера применения довольно ограничена;
  • вторичным. Щебень производится из отходов строительства (обломков кирпича, асфальта или бетона). Конечно, вторичная переработка материала не отличается высокими показателями, в связи с чем подходит не для всех видов работ.

Коэффициент уплотнения щебня

При самостоятельном строительстве каждый сталкивался с такой проблемой, как нехватка или излишек материала. Умение рассчитать необходимое количество – важный аспект любого процесса. Для бытовых нужд зачастую используют средние величины.

Чтобы вычислить объем необходимо знать:

  • требуемую толщину подушки после трамбовки. Обычно данный показатель равен 0,2 или 0,25 м;
  • уплотнение щебня трамбовкой коэффициент уплотнения – 1,3. Параметр верен для большинства фракций, уплотненных посредством механизированных средств;
  • удельный вес насыпного материала, который указывается в сертификате. Для удобства расчета возьмем вес в 1,5 т/м. куб, характерный для обычного щебня.

Итак, зная все составляющие уравнения, производим расчет материала для 1 квадратного метра укладки: 0,25х1,3х1,5=0,4875 т.

Зачем нужно уплотнение щебнем основания

Вопросом об уплотнении задаются все новички в строительном деле. Ведь по идее камень сам по себе прочный материал и вполне достаточно его разровнять и можно переходить к следующему этапу работ. Однако все не так просто.

  • Щебень получают путем дробления, в процессе которого грани зерен приобретают свободную форму. При засыпке материала между каждым элементом образуются воздушные пустоты, снижающие уровень сопротивления под нагрузками.
  • Плотное прилегание отдельных фрагментов снижает риск их «хождения». Ведь после уплотнения грунта щебнем пустоты исчезают или значительно сокращаются в объемах. Таким образом, создается дополнительный запас прочности фундамента.
  • В качестве исключения можно рассмотреть скалистый грунт, служащий основой для строительства. В этом случае вполне достаточно выполнить разравнивание щебеночной насыпи для последующих работ: укладки плитки, заливки бетонной смеси и т.д.
  • В других условиях гравий должен не просто лежать на грунте, а быть утрамбованным, образуя единую плоскость. Плотное заполнение пространства между зернами частичками почвы придаст необходимую монолитность.
  • Толщина уплотненного слоя может быть различной от 50 до 250 мм. Коэффициент запаса на уплотнение щебня  определяет последующая нагрузка на основание (проезжающий автотранспорт, пешеходы, вес строения и т.д.).
  • Отдельной строкой можно выделить расклинцовку щебеночного основания. Метод заключается в нескольких этапах – использовании гравия разных фракций. Сначала берут крупный материал и утрамбовывают, затем насыпают щебень меньшего размера и снова уплотняют, последним слоем выступает мелкофракционный материал и проводят окончательную укатку поверхности.

Уплотнение щебня ручной трамбовкой

При отсутствии специального вибрационного оборудования, народные умельцы используют средства изготовленные собственноручно. Конечно, при таком уплотнение необходима хорошая физическая подготовка. Ручная трамбовка актуальна при небольших объемах работ.

  • Существует масса вариантов как сделать приспособление. Из них самым примитивным выступает брус 100х100 мм. Можно взять древесину и с большим сечением, таким образом, увеличив охватываемую для уплотнения площадь.
  • Длина бруса подбирается исходя от удобства использования, чаще за основу берется грудь человека. Нижний торец инструмента подбивается оцинкованным листом. В верхней части с двух сторон монтируют ручки из деревянных колышков или металлических прутьев.
  • Способ работы довольно прост. Брус поднимается за ручки до максимальной высоты и с силой опускается на щебеночное основание. Многократное повторение данных движений в определенном направлении, приведет к желаемому результату.

  • Если у рачительного хозяина имеется оголовок из металла, то его фиксируют к более тонкой деревянной основе, например бревну. Приспособление станет значительно легче, а значит, и трамбовка пойдет «веселее».
  • Более прочной конструкцией обладает устройство, изготовленное полностью из металла (стойка и подошва). Правда этот материал создает большую вибрацию, которую дерево отлично гасит. В данном случае выходом послужит использование специальных перчаток.

Уплотнение щебня виброплитой

Использование виброплиты или вибротрамбовки актуально при глобальных объемах. С помощью техники выполнение процесса возможно и в труднодоступных местах, и на участках, расположенных у стен построек.

  • Оборудование компактное, надежное и мобильное. Простая эксплуатация и высокая оперативность позволяют выполнить работы с максимальным качеством в сжатые сроки. Для бытовых нужд применяют виброплиты весом от 60 до 120 кг.
  • Принцип действия заключается в вибрации плиты, получаемой за счет вращающихся эксцентриков. Трамбовка происходит путем передачи ударных колебаний и энергии от опорного башмака к щебню.
  • Наличие амортизаторов позволяет гасить механические колебания, идущие в верхнюю часть оборудования, таким образом, обеспечивая защиту и двигателю, и оператору. Оборудование оснащено рычагом переключения скорости, что дает возможность регулировать мощность хода.
  • По способу движения различают одноходовые и реверсивные (с возвратно-поступательными движениями) устройства. Последний вариант характеризуется повышенной функциональностью и эффективностью. С их помощью трамбовка проводится без циклического перемещения по обрабатываемой поверхности.
  • Двигатель может работать как на жидком нефтепродукте (бензин или дизельное топливо) или посредством подключения к электрической сети. Агрегаты с электродвигателем имеет малый вес (до 100 кг). Они широко применяются при работах, где не предъявляются высокие требования к уплотнению материала.
  • Такое оборудование можно приобрести в специализированных магазинах либо с рук, как говорится б/у. Наиболее выгодным вариантом является аренда техники, которая обойдется гораздо дешевле.
  • В любом случае, важно соблюдать условия эксплуатации, которые продлят срок службы и предотвратят выход из строя. Перед началом следует внимательно изучить инструкцию по применению, ознакомиться с правилами безопасности.
  • Регулярно проводимая смазка отдельных элементов, чистка воздушного фильтра, замена масла поможет сохранить все технические показатели оборудования.

Альтернативные варианты уплотнения щебня

Для этих целей можно использовать и самодельные устройства по принципу действия схожие с механизированным оборудованием. Здесь понадобится старое металлическое корыто, труба, песок и сварочный аппарат.

  • К емкости под наклоном приваривается ручка из отрезка трубы, к верхней части фиксируется перпендикулярно расположенная арматура. Дно корыта желательно дополнительно усилить, приварив к нему лист железа.
  • Наполнив приспособление песком, в итоге получим универсальное ручное приспособление наподобие асфальтового катка. Устройство передвигают за рукоять в заданном направлении, и вследствие своего немалого веса произойдет уплотнение щебенки. В эксплуатации оно довольно простое, но потребует определенной сноровки и опять же физической силы.
  • Второй способ актуален для трамбовки насыпного материала на просторной площадке, лишенной зеленых насаждений, беседки, забора или других препятствий. Технология предполагает наличие автомобиля, с помощью которого и осуществляется уплотнение песка щебня.
  • Слой гравия распределяется по всей поверхности лопатой или граблями. Затем садимся за руль и начинаем методично ездить по подготовленной площадке в различных направлениях (вдоль, поперек и по диагонали) пока не получим требуемый результат.
  • Если в процессе образуется колея, то на данном участке подсыпается щебенка, поэтому немного материала необходимо оставить под засыпку. Далее трамбовка продолжается вышеуказанным методом. Конечно, такой способ ручным не назовешь, но все же уплотнение производится собственными силами без привлечения строительных бригад или приобретения спецоборудования.
  • Контроль уплотнения щебня важен при любых строительных работах, осуществлять его для галочки и тем более пренебрегать им не стоит. Это придает надежности и стабильности постройкам или дорожному покрытию, а также обеспечивает безопасность при эксплуатации.
  • По окончанию работ определение уплотнения щебня производится специальным прибором.
  • Заранее следует провести анализ грунта, уровень пролегания грунтовых вод. Именно от данной информации зависит качество работ. В противном случае даже при самом эффективно проведенном уплотнении нельзя быть уверенным, что в дальнейшем не произойдет проседание, которое, в свою очередь, повлечет непредсказуемые последствия. 
Читайте также:  Как проверить лампу проектора и заменить в случае неработоспособности

Источник: http://strport.ru/stroitelstvo-domov/uplotnenie-shchebnya-svoimi-rukami

Выравнивание брусчатки виброплитой. Брусчатка откалывается во время трамбовки. Почему брусчатка лопается при трамбовке виброплитой. Утрамбовка брусчатки виброплитой, последствия и нарушения.Почему после трамбовки остаются следы на брусчатке

№ 174

Выравнивание брусчатки виброплитой.

Брусчатка откалывается во время трамбовки.

Почему брусчатка лопается при трамбовке виброплитой.

Утрамбовка брусчатки виброплитой, последствия и нарушения.

Почему после трамбовки остаются следы на брусчатке

Ответ: Любой вид укладки брусчатки с применением любого вида технологий мощения с применением станков тяжелого оборудования  для вибропрессования брусчатки ,категорически запрещено. Любая брусчатка не выдерживает на углах перепады ударов много килограммовой машины.

Брусчатка быстро лопается, и по мимо этого  на поверхности мощения появляются многочисленные сколы, деформационные дефекты которые устраняются путем заменой брусчатки и дополнительными затратами на мощение, даже если вы примените силиконовую подушку от этого качество мощения не изменится.

Любое профессиональное мощение на сухую смесь или клеевой состав(кроме технологии укладки на песчаное основание с применением мытого песка) не требует  механизмов такие ка виброплиты, так как они нарушают технологию мощения и портят эстетический вид.

Данный вид работ «применение виброплиты для трамбовки брусчатки»  завуалированная, надуманная, бесполезная  работа, которая пришла из городских технологий путем не профессионального рабочего состава,  для которой у нас есть полное обоснование, чтоб ее не когда не применять.

Давайте мы вам упишем все подробно и с чем вы можете столкнуться в процессе вибропрессования брусчатки

Если вы уложили вибропрессованную или литую брусчатку на сухую смесь  с применением бетонного основания, но брусчатку еще не проливали и решили утрамбовать ее механизмом для усадки, это приведет к расколу брусчатки и частичной деформации. В сухой смеси такие марки как м-300  существуют гранитная   галька или мелкие камни другой породы.

Камни и сухая смесь имеют после прессовки молотками то процессе мощения по брусчатке сформированное правильное сжатие и плотную подушку.

Далее, работники повторяют второй рабочий процесс прессование виброплитой, от чего  брусчатка вибрирует уже на плотном основании и давит сухую смесь, а сухая смесь упирается в бетонное основание или в гравийную подушку, которая была уже до мощения провибрированная и не дает усадку.

Что происходит,  брусчатка под давление упирается в плотную подушку сухой смеси, в которой находятся камни, а так как камни не имеют свойства делать осадку и упираются в  общую подушку (пирог) , то в таком случае брусчатка сразу лопается при ударе вибропрессованной плитой, так как брусчатка упирается в  камень и происходит переломный момент, это все равно что взять брусчатку и ударить об острый угол  по все ее плоскости по центру  и она переломится. Так же брусчатка лопается, когда под ней выходит из строя уровень сухой смеси. И когда брусчатка попадает под физическое сопротивление подушки из сухой смеси одной стороны против другой стороны, на которую произошёл сильный удар виброплитой, брусчатка моментально  лопается. так же в процессе вибрации виброплитой на брусчатке  остаются многочисленные деформационные сколы от того потому что она вибрирует на камне или не лежит плотно на сухой смеси, так как она имеет под брусчаткой полноценной плоскости. Виброплита не ложится идеально на мощение и стучит по разным местам брусчатки где только получится, сопровождая брусчатку трещинами,порезами,разными видами сколами и потертостей. Данный вид работы, это просто физический процесс который имеет постоянные физические отклонения, не установленные параметрами машины или человеком. И физика будет решать тот процесс, который она устанавливает за счет физического воздействия. Поэтому вы не сможете выстроить машину так, чтоб она работала на чувствах проникновения в технологию и распределяла точечно нагрузки на ту или другую брусчатку и могла вовремя менять силу удара если она почувствует что при не правильной физики будет перелом брусчатки и машина не зависимо от человека быстро перестроит параметры удара и плоскть чтоб не переломить брусчатку. А чтоб такой аппарат для прессования существовал, для этого нужны сотни миллионов вложений и не реально колоссальные инженерные разработки. Так что вам стоит призадуматься, что сейчас происходит с вашим мощение  когда вы читайте эту статью.

Дополнительные дефекты которые могут возникнуть в процессе утрамбовки виброплитой

  • сколы
  • разные виды потертостей на брусчатки, царапины
  • трещины в брусчатки,поломанная брусчатка
  • провалы штучной брусчатки (утопленники) терм.AMB-bruslandshaft
  • отхождение брусчатки от сухой смеси
  • растрескивание затвердевшей сухой смеси под брусчаткой
  • расхождения брусчатки на краях, примыканиях к ландшафту
  • изменение уклонов
  • отхождение от стенок брусчатки затвердевшей сухой смеси в швах
  • провалы сухой смеси в швах если она еще не затвердела (потребуется повторная затирка и уборка)
  • отхождение под брусчаткой  сухой смеси от основания бетона, если есть бетонное основание

Если вы сделали мощение на сухую смесь и в этот промежуток времени мощения был дождь, но ваши специалисты, не зная, начали трамбовать, то в таком случае ваша брусчатка просто будет нерабочей. И все, что было пролито водой, вся работа сделана напрасно. Давайте объясним вам почему.

Например, сухая смесь при попадании влаги бетонируется с вибропрессованной брусчаткой и с самой конструкцией бетонного основания. Итак, у вас получилась монолитная подушка и ее начали вибропрессовать.

Это приведет к тому, что от постоянных сильных ударов по брусчатке, которая схватилась с сухой смесью,  брусчатка начнет отходить от сухой смеси, а сама сухая смесь будет дробиться под брусчаткой и отходить от основания бетона. Таким способом вы делаете полностью развал мощения и сделаете бетон незащищенным.

Так как сухая смесь будет иметь трещины, вода просто будет заливаться под основание сухой смеси через швы брусчатки и распространяться по всему основанию бетона, а сама брусчатка будет лежать не плотно и болтаться. А при перепадах температуры, попавшая влага начнет работать в полную силу, создавая, таким образом, постоянные подвижки на мощении.

Через три года вам придется смириться с полным нарушением эстетики мощения, со многими деформационными дефектами, ну и, конечно, вы получите психологический дефект. И чтоб его устранить,  вам понадобится  полностью реанимировать мощение. А чем больше вы будете терпеть, и смотреть на это, тем больше рисков на воспаление бетонного основания, которое,  пока вы думайте, гниет.

В настоящей технологии укладки брусчатки на сухую смесь не существует завуалированный стиль работы с применением вибропрессованния путем виброплиты.

Предварительно перед укладкой ,сухая смесь рассыпается под уровень и потом брусчатка запрессовывается молотками, не просто кладется а хорошо забивается сильными ударами тяжелыми киянками, и если брусчатка от ударов просела ниже другой, она снимается и сухая смесь досыпается и брусчатка заново забивается и после определенного этапа работ, до проливных дождей, она должна равномерно пролиться и забетонироваться. Даже на следующий день, на брусчатку  с таким стилем мощения может уже заезжать крупногабаритный транспорт,  ну а так как соблюдена правильная технология мощения, деформации не будет, и не потребуются вымышленные работы, такие как вибропрессованние машинами уложенной брусчатки. На практической деятельности мы не разу не применяли вибропрессование для мощения, так как не считаем нужным. Бывало у нас что в процессе мощения на сухую смесь, (технологию которую мы давно не применяем) брусчатка под прессованием тяжелыми киянками  тоже лопалась, и когда мы ее штучно удаляли с заменой на новую, мы вытаскивали из под нее маленькие камушки, так как они играли ключевую роль в переломе брусчатки при ударе молотком. Поэтому стоит призадуматься что происходит когда у вас катается вибраплита.Иногда при вибротромбовании брусчатки  даже установленные на машину силиконовые подушки не помогают. Если вас интересуют другие вопросы, связанные с укладкой брусчатки и изготовления основания вы можете ознакомиться с другими достоверными статьями с множеством видеосюжетов на нашем сайте.

                                                                                С большим уважением  AMB-bruslandshaft

Источник: http://www.amb-bruslandshaft.ru/uslugi1/ukladka1/oshibki/vopros/2/o174/

Самостоятельное уплотнение грунта виброплитой

  • 20-01-2015
  • 25
  • 947

Виброплита — достаточно полезный вид техники для стройки. Конечно, для разового утрамбовывания грунта под навес на даче покупать такой инструмент смысла нет. Если же идет стройка, то виброплита просто незаменима. Уплотнение грунта виброплитой идет за счет ударной силы, которая образуется в двигателе, передается на лапу (рабочую поверхность) и очень качественно трамбует грунт.

Схема виброплиты.

Особенности уплотнения

В основном плиты различаются по весу агрегата, уплотнительной силе вибрации, площади рабочей лапы и двигателям. От веса виброплиты зависит качество работы на разных поверхностях. Например, легкая не пойдет по крупному щебню, а тяжелая сломает тротуарную плитку.

По весу виброплиты бывают легкими, универсальными, среднетяжелыми и тяжелыми. Первые весят около 75 кг. Они подходят для тротуара, тонких слоев песка. Обычно используются в сельском хозяйстве и на дачах, а также для ландшафтного дизайна, при устройстве дорожек, клумб. Универсальные имеют вес до 200 кг. Они берут тонкие слои грунта и асфальт.

Среднетяжелые весят около 400 кг. Такие аппараты берут достаточно крупные слои, щебенку, скальные породы. А вот тяжелые агрегаты — это уже маленькие катки. Вес (более полтонны) позволяет добиться невероятных успехов в прокладке автострад.

Еще одно различие виброплит — это тип двигателя. Он может питаться от электросети, быть бензиновым или дизельным. Каждый имеет свои недостатки и преимущества.

Устройство виброплиты.

Управление виброплит бывает ручным и дистанционным. При ручном скорость обычно небольшая. Следует запомнить в целях безопасности человека, ведущего плиту: находиться при работе нужно непременно сзади.

Электрический тип трамбовщика лучше всего подойдет для несложных и нетяжелых хозяйственных работ. Во-первых, он требует источника энергии, который будет сложно таскать с собой. Во-вторых, он обычно небольшой и используется на тонких слоях или мягком грунте.

Удаленность от источника энергии делает бензиновый агрегат очень удобным и фактически универсальным. Его стоимость в несколько больше цены электрического. Благодаря весу и мощности двигателя, работающего на бензине, работа делается в два раза быстрее.

Дизель стоит дешевле бензина, поэтому дизельная вибротрамбовка имеет свои преимущества. Ее двигатель имеет больший потенциал для работы за счет долговечности службы. Помимо того, они достаточно надежны.

У реверсных виброплит есть хорошая особенность: они умеют поворачивать и попадут туда, куда ни один другой аппарат не войдет. Однако аппараты с поступательным направлением и одним дебалансом служат дольше.

Виброплита состоит из двигателя, электрического, внутреннего сгорания или дизельного, эксцентрикового дебаланса — устройства, которое дает вибрацию и лапы рабочей поверхности, трамбующей землю.

Источник: https://moiinstrumenty.ru/stroitelnye/uplotnenie-grunta-vibroplitoi.html

Пошаговая инструкция укладки брусчатки

Тротуарная плитка является одним из наиболее надежных и красивых дорожно-строительных материалов. Её часто используют для мощения тротуаров и автомобильных въездов во дворе частного дома.

Стоимость работ по укладке плитки не низкая, а как класть брусчатку не все знают. Чтобы дорожное изделие было качественным, необходимо следовать технологии выполнения работ.

Читайте также:  Ультратонкий телевизор lg oled signature

Укладка брусчатки своими руками ведется согласно инструкции и исходя из рекомендаций.

Важно знать, как правильно укладывать тротуарную плитку, чтобы она прослужила много лет и имела красивый внешний вид. Дорожное покрытие из брусчатки облагородит не только двор частного дома, но и прилегающую территорию на улице.

Виды и преимущества

Виды тротуарной плитки по материалу изготовления:

  • Вибролитная.
  • Клинкерная.
  • Гранитная.

Кроме отличий по материалу, есть огромное разнообразие по цвету, форме и декору. Также, она отличается по способу укладки и технологии выполнения работ.

Преимущества укладки брусчатки:

  • Высокая прочность материала.
  • Длительный срок эксплуатации.
  • Экологичность материала.
  • Большая несущая способность.
  • Устойчивость к низкой температуре.
  • Красивый внешний вид.
  • Простота укладки.
  • Возможность повторного использования материала.

Недостатки:

  • Стоимость материала достаточно высокая.
  • Сложность обработки.
  • По брусчатке неудобно ходить на каблуках.
  • Возможность вымывания основания и тогда кладка проседает либо выпадают отдельные элементы.

Вернуться к содержанию

Расчет расхода материала

Перед тем как приступить к укладке брусчатки необходимо закупить весь необходимый материал и приобрести инструмент.

Важно точно просчитать площадь выполнения работ, чтобы купить всю плитку одной партией. Если песок или цемент всегда можно докупить, то плитку будет сложно найти.

Если это будет та же модель и тот же производитель, но уже другая партия, то она может не совпадать с предыдущей по оттенку или размеру.

На дорожке, вымощенной плиткой из разных партий, может образоваться смещение и довольно заметное. По этой причине тротуарную плитку нужно закупать сразу в полном объеме и даже на 10% больше для запаса.

Нужно рассчитать всю длину бордюров и закупить соответствующее количество материала.

Также, желательно приобрести весь материала и необходимый инструмент, чтобы минимизировать простои в процессе выполнения работ.

Необходимый материал и инструмент:

  • Тротуарная плитка.
  • Бордюр.
  • Геотекстиль.
  • Песок.
  • Щебень.
  • Цемент.
  • Лопата.
  • Грабли.
  • Метла.
  • Тачка.
  • Виброплита (ручная трамбовка).
  • Болгарка с алмазным диском для резки бетона.
  • Резиновая киянка.
  • Молоток.
  • Метрическая рулетка.
  • Уровень.
  • Правило.
  • Ведро.
  • Кельма.
  • Шланг для полива.
  • Колышки и маячный шнур.
  • Средства индивидуальной защиты.

Вернуться к содержанию

Технология укладки брусчатки

Существует несколько способов мощения тротуарной плитки, они зависят от назначения дороги и вида брусчатки. Плитку можно класть на песок, цементно-песчаную смесь (гарцовку) и даже бетон, при высоких нагрузках на неё.

Несмотря на то, что существуют общеустановленные технологии выполнения кладки, у каждого мастера есть свои особенности в работе. Кто-то говорит: «Я кладу брусчатку недорого», а кто-то берёт высокую плату, но дает длительную гарантию на качество изделия. Поэтому, чтобы не задумываться о том, сколько стоит класть тротуарную плитку, необходимо знать самому, как правильно класть брусчатку.

В итоге, можно сэкономить на работе мастера и сделать качественное мощение, но при этом необходимо хорошо потрудиться. Чтобы правильно выполнить всю работу своими руками, пошаговая инструкция будет просто необходима, особенно для человека, который ранее никогда не сталкивался с таким видом работ.

Вернуться к содержанию

Технология выполнения работ

Перед тем как выложить тротуарную плитку, должна пройти определенная подготовка. Нужно предусмотреть все нюансы, чтобы достичь требуемого результата. Как правильно укладывать тротуарную плитку, часто указывают сами производители брусчатки, но каждый мастер на практике уже наработал собственную технологию.

  1. Подготовка к мощению брусчатки. В первую очередь нужно определить — когда следует начать работу. Рекомендуется начинать работу весной. Определяется назначение дороги. Если это пешеходная тропинка, то достаточно будет использовать плитку толщиной 40 мм. Для дороги, которая периодически будет эксплуатироваться автомобилем, понадобится более толстая брусчатка. Кроме того, если дорожное покрытие будет подвергаться большой нагрузке, то брусчатка ложится на бетонную стяжку. Пешеходную дорожку можно класть на песок или цементно-песчаную сухую смесь. Но перед тем как класть брусчатку на песок, необходимо устроить надежное основание.
  2. Разметка территории. Перед тем, как класть брусчатку своими руками, необходимо выполнить разметки территории и земляные работы. Определяется фронт работ по параметрам мощения. На этом этапе важно правильно определить ширину дороги, чтобы не пришлось обрезать цельную плитку. Также, нужно учесть толщину всех швов.

    Для разметки в углах будущей дороги вбиваются колышки и натягиваются маячные шнуры. Они показывают уровень дорожной поверхности, поэтому горизонталь нужно проверять водяным уровнем. Дорога устраивается таким образом, чтобы был отвод дождевой воды.

  3. Земляные работы. Под местом мощения вынимается земля глубиной до 50 см. Растительный слой можно использовать для устройства ландшафтного дизайна. Дно земляной конструкции выравнивается и тщательно трамбуется виброплитой или ручной трамбовкой.
  4. Настил геотекстиля. На дно земляной конструкции и её стенок расстилается геотекстиль. Он увеличивает прочность изделия и обеспечивает его целостность. Мастера старой закалки часто выполняют работу без тканевой мембраны, не принимая в свой арсенал современные материалы. Но такое нововведение значительно улучшает качество дорожного покрытия.
  5. Засыпка щебнем. Щебень фракциями 20 х 40 мм засыпается в траншею и тщательно уплотняется трамбовкой или виброплитой. Засыпка должна быть толщиной не менее 100 мм. Такая толщина допустима только для пешеходной зоны, для въездов понадобится толщина щебневой засыпки более 150 мм.
  6. Устройство бордюров. Бордюры устанавливаются по заранее выполненной разметке. Выполняется замес цементно-песчаного раствора и наносится на основание вдоль устройства бордюра. Блоки устанавливаются в проектное положение на раствор и подгоняются по уровню. Раствор готовится в пропорции 1:3. После устройства бордюров необходимо оставить работу на сутки, чтобы раствор набрал прочности.
  7. Устройство песчаной засыпки. На уплотненный щебень выполняется устройство песчаной подушки толщиной 150 мм. Засыпка песком выполняется в несколько этапов слоями по 5 – 7 см. Каждый слой поливается водой из шланга и трамбуется виброплитой. Песок лучше брать речной без примесей глины. В этом случае вода будет стекать в грунт и не задерживаться в подсыпке.
  8. Засыпка гарцовкой. Перед тем, как выложить тротуарную плитку, необходимо позаботиться о прочности её укладки. Для этого на песок насыпается цементно-песчаная сухая смесь. Она равномерно распределяется граблями по всей площади кладки. Гарцовка приготовляется из песка с содержанием цемента приблизительно в пропорции 1:8. При попадании воды на гарцовку цемент твердеет и прочно фиксирует брусчатку на своем месте.
  9. Укладка брусчатки. Определившись с рисунком тротуара можно приступать к мощению брусчатки. Необходимо узнать способы, как класть брусчатку своими руками в соответствующих условиях и особенности выполнения работ.Брусчатка кладется в углу, и дальнейшая её укладка ведется от себя, соблюдая заданный рисунок. Плитка устанавливается на гарцовку и уплотняется с помощью резиновой киянки. Уровень задается маячным шнуром. Если поверхность брусчатки выше заданного уровня, то нужно снять уложенный материал и немного убрать слой подсыпки. Если уровень поверхности ниже маяка, то можно будет сделать дополнительную подсыпку. Каждая плитка плотно подгоняется одна к другой.

    При необходимости брусчатку можно обрезать болгаркой с алмазным кругом для резки камня. Уложенная брусчатка проверяется уровнем и правилом. Она должна быть устроена таким образом, чтобы стекала дождевая вода и не образовывались лужи.

  10. Заполнение швов. После того, как брусчатка будет уложена, необходимо заполнить швы кладки. Для этого на дорожную поверхность высыпается сухая цементно-песчаная смесь и равномерно распределяется по всей поверхности. Смесь заполняет швы, а излишки убираются при помощи метлы или веника. После чего кладка поливается водой из шланга. Гарцовка, вступая в контакт с водой — твердеет и прочно фиксирует кладку.

    Если выполняется мощение дороги, которая периодически будет эксплуатироваться автомобилем, то необходимо устроить армированное железобетонное основание. В этом случае используется брусчатка толщиной от 60 мм, она кладется на цементно-песчаный раствор.

Вернуться к содержанию

Заключение

Укладка брусчатки своими руками позволит сэкономить значительное количество средств на оплату мастеру. Но, важно соблюдать технологию укладки и качественно выполнять все процессы.

На каждом этапе проводится контроль качества работ. Если проигнорировать какой-либо процесс или выполнить его некачественно, то значительно уменьшается срок эксплуатации дорожного покрытия.

На материалах также не следует экономить.    

Источник: http://dachaorg.ru/kak-klast-bruschatku-instrukciya.php

Технология укладки тротуарной плитки виброплитой + основные ошибки

На сегодняшний день асфальтное покрытие теряет свою популярность и востребованность, так как среди строительного материала появилось более качественное и долговечное.

Тротуарная плитка полностью заменила асфальт, так как ее качества более практичны, кроме того, она экологически чистая и безвредная для окружающей среды.

Такую плитку используют для укладки дорожек в частных дворах, возле магазинов, дач, а также для более масштабных целей, таких как площади, дороги и тротуары в городах.

Укладка плитки с использованием виброплиты. Этапы и особенности процесса

  • Производство тротуарной плитки, как и ее укладка, представляет собой комплексное, многоэтапное мероприятие. В процессе работ требуется соблюдение четких правил, поэтому монтаж плитки должны осуществлять исключительно профессиональные бригады рабочих.
  • Проведение подготовительных работ. Данный этап является первым и основным, так как от качества подготовительных работ зависит успешность проведения дальнейших этапов. Прежде всего, необходимо определиться с контурами и выставить специальные маячки. В процессе данной работы нужно учитывать углы территории и другие особенности (уклоны, неровности и т. п.)
  • Планировка. На данном этапе снимается верхний слой грунта и прокладывается дополнительный, выравнивающий слой. Сделать ровную поверхность можно при помощи гравия, щебня.
  • Установка дренаж и уклонов. Дренажный слой должен быть водонепроницаемым, так как несмотря на плотность швов плитки, основание все же пропитывается водой. Через несущий слой влага отводится напрямую в грунт.
  • Монтаж бордюров. Для того чтобы после укладки тротуарная плитка не расползалась и не деформировалась, необходима установка специальных бордюр  и поребрик. Для их эффективности, размеры таких бордюр не должны половины высоты плитки.
  • Дополнительный выравнивающий песчаный слой. Песок наносится слоем в 4-5 сантиметров.

Основной процесс монтажа тротуарной плитки

Укладка тротуарной плитки начинается с нижней точки к верхней. Для более точной работы перед выкладкой первого ряда плитки, необходимо протянуть шнур по всей длине и ширине площади.

Расположение швов нужно контролировать постоянно, чтобы укладка плитки была ровной и плотной.

Для контроля горизонтальной поверхности используется специальный двухметровый уровень с минимальной погрешностью (5 мм на 2 м уложенной плитки).

Использование виброплиты

На завершающем этапе укладки тротуарной плитки, необходим процесс ее уплотнения, который значительно продлит долговечность и ее эксплуатационный срок. Данный этап выполняется при помощи специального оборудования, виброплиты.

На данном инструменте установлена некая резиновая подошва, предотвращающая повреждение плитки в процессе уплотнения. После того, как уплотнение завершилось, на готовую поверхность насыпают сухой и чистый песок.

Таким образом, песок забивается в швы между плиткой и устраняет все микрощели.

Основные ошибки, допускаемые  при укладке плитки

  • Наличие пустот под плиткой, которые не устранили в процессе подготовки. Такая ошибка приводит к появлению трещин  и грибка.
  • Отсутствие контроля над ровностью швов, приводящее к нестыковке плитки. Во избежания подобных проблем нужно использовать специальные «крестики для плитки»
  • Некачественный срез плитки. Чтобы не возникало неровных срезов, необходимо использовать профессиональное оборудование и правильные  диски для болгарки.
  • Укладка плитки не в одной плоскости. От того, насколько тщательно и качественно была обработана и подготовлена поверхность, зависит конечный результат.

Источник: http://www.stroyservice.ru/2015/tehnologiya_ukladki_trotuarnoj_plitki_vibroplitoj_osnovnye_oshibki/

Как утрамбовать песок

Уплотнение строительных материалов (грунтов) производится для увеличения их прочностных характеристик и избежания осадок в процессе эксплуатации. Уплотнение происходит за счет приложения статической или вибрационной силы на уплотняемый материал. Наибольшее распространение уплотнение получило в дорожном строительстве, возведении насыпей и дамб, фундаментных и ландшафтных работах.

Читайте также:  Обзор nokia lumia 1520: характеристики, дизайн, особенности

Качество уплотнения каменной отсыпки, грунтов и асфальтобетона напрямую связано с несущей способностью материала и его водонепроницаемостью. Причем увеличение степени уплотнения на 1% ведет к увеличению прочности материала на 10-20%.

Некачественное уплотнение ведет к последующим усадкам грунтов, что значительно увеличивает стоимость содержания или приводит к дорогостоящему ремонту.

Области применения уплотнения

Вот список областей, где уплотнение используется наиболее часто:

  • Автодорожное строительство
  • Железные дороги
  • Фундаменты зданий
  • Аэропорты и порты

Автомобильные дороги

Разнообразие современных автомобильных дорог очень большое: начиная от грунтовых проселочных дорог, заканчивая многополосными магистралями с асфальтобетонным покрытием.

Вне зависимости от типа дороги, для увеличения несущей способности полотна и увеличения срока службы необходимо использовать уплотнение всех слоев дороги, включая насыпь.

Дорога возводится двумя способами – на насыпи или в выемке. Дорожная одежда состоит из подстилающего слоя, слоя основания и финальных слоев покрытия. Основная ее задача – равномерно распределять давление от поверхностных нагрузок по всему земляному полотну.

Максимальное давление возникает на поверхности, поэтому требование к качеству материала и его уплотнению максимальны для слоев покрытия – асфальту или асфальтобетону.

Слой основания обеспечивает жесткость слоям покрытия, поэтому требования к его уплотнению также велики. Обычно для этих слоев используется щебень или каменная отсыпка.

Железные дороги

Во всем мире железные дороги обеспечивают большую часть грузового трафика. Значительная часть таких перевозок занимает транспортировка крайне тяжелых материалов, таких как руда и уголь. Поэтому способность противостоять нагрузкам критически важна для железной дороги. А этого невозможно добиться без качественного уплотнения железнодорожной насыпи.

Фундаменты зданий

Устойчивость и срок службы любых типов построек напрямую зависят от качества фундамента. Особенно это важно в местах, где отсутствуют прочные грунты.

Возведение качественной дренажной подушки под основание зданий проблематично выполнить без использования уплотнительной техники.

Крупные инфраструктурные проекты: порты и аэропорты

В современном мире грузооборот аэропортов и морских портов вырос многократно.

Чтобы справится с этим потоком грузов – значительно возросла интенсивность движения судов и самолетов, а следовательно выросли нагрузки на взлетные полосы и причалы.

На данных объектах требования к качеству работ и используемых материалов максимальны. Стандарты по уплотнению всех подстилающих слоев и слоев покрытия значительно выше, чем на прочих объектах.

Способы уплотнения

Существуют два способа уплотнения грунтов и асфальтных покрытий: статическое и вибрационное воздействие.

Статическое уплотнение

Статическое уплотнительное оборудование для воздействия на уплотняемый материал использует только собственный вес. Чтобы изменить силу воздействия на поверхность необходимо либо изменить массу, либо площадь контакта.

Такой тип оборудования не обеспечивает уплотнение материала на достаточную глубину, т.к. при нем возникает эффект «распора» между частицами верхнего слоя материала, что препятствует уплотнению нижележащих частиц.

К такому типу оборудования относятся статические катки с гладкими вальцами и катки на пневматических шинах.

Вибрационное уплотнение

Вибрационное уплотнительное оборудование использует комбинацию статического и динамического воздействия. Вибрация создается за счет вращения эксцентрикового груза. Вибрационные удары передается частицами материала между собой, что приводит к уменьшению трения между ними и взаимному движению.

Что в свою очередь позволяет частицам переупаковываться в максимально плотное состояние. По сравнению со статическим, вибрационное уплотнение воздействует на материал на гораздо большую глубину. Изначально данный способ уплотнения использовался только для несвязных грунтов (песок, щебень и т.п.

), однако со временем появилась вибрационное оборудование и для уплотнения глинистых грунтов и асфальта.

Эффективность воздействия вибрационного оборудования признана во всем мире, и на текущий момент данный способ уплотнения является доминирующим на рынке.

Влияние влажности грунта на его уплотнение

Любые грунты состоят из трех элементов: твердые частицы, воздух и вода. Во время уплотнения почти все грунты достигают максимальной плотности при определенном оптимальном содержании в них воды.

Таким образом, сухой грунт плохо поддается уплотнению, а влажный грунт становится мягким и его легче утрамбовать.

Однако, чем выше содержание воды в грунте, тем ниже его плотность. Максимальная плотность достигается при оптимальном содержании влаги в грунте, что обычно является промежуточным состоянием между абсолютно сухим и полностью влажным.

Для определения оптимальной влажности для грунта используют лабораторный анализ по ГОСТ 22733-2002 (Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности).

Степень уплотнения чистого песка и щебня (без содержания примесей) почти не зависит от содержания в них влаги, и могут быть максимально утрамбованы как в сухом, так и водонасыщенном состоянии.

Уплотнение различных типов грунтов

В зависимости от используемого уплотняемого материала выбираются соответствующие способы и оборудование для уплотнения.

Песок и щебень

Как уже упоминалось ранее, песок и щебень достигают своей максимальной плотности в абсолютно сухом или полностью водонасыщенном состоянии. Но так как данные материалы обладают отличными дренирующими свойствами, достаточная плотность достижима при любом содержании влаги в материале.

Но при использовании щебня и песка с содержанием примесей, дренирующие свойства заметно ухудшаются и материал становится пластичным, что затрудняет его уплотнение. В таких случаях необходимо производить уплотнение при оптимальном содержании влаги.

При уплотнении песка и щебня с низким содержанием примесей может возникнуть небольшая проблема – материал пытается выпучиться сзади вальца катка или виброплиты, тем самым плотность верхнего слоя снижается. Но при послойном уплотнении данный нюанс не играет большого значения, т.к. нижележащий слой уплотняется при обработке верхнего слоя.

Для уплотнения песка и щебня подойдет любое вибрационное оборудование: вибротрамбовки, виброплиты и виброкатки. Вес оборудования влияет на высоту трамбуемого слоя.

Скальная порода

Отсыпка из скальной породы применяется в качестве насыпей в дорожном строительстве, при сооружении платин и дамб, а также при возведении взлетных полос и морских портов. Валуны из скальной породы могут достигать размеров до 1,5 метров и обладают значительной прочностью.

Первичная укладка скальных пород производится бульдозерами, они образуют довольно ровную поверхность. Для дальнейшего уплотнения используют вибрационные катки тяжелого и среднего класса.

Пылеватые грунты

На качество уплотнения пылеватых грунтов сильно влияет степень содержания в них влаги. Для качественного уплотнения подобного грунта, уровень влажности не должен сильно отличаться от оптимального. При большом содержании влаги в пылеватом грунте и при воздействии вибрации такой грунт становится текучим, что сильно снижает возможность его качественного уплотнения.

Пылеватые грунты с оптимальной влажностью обладают низкой вязкостью, поэтому их можно уплотнять более толстыми слоями, чем песок. Для их уплотнения идеально подходят вибрационные катки среднего и тяжелого класса, либо тяжелые виброплиты.

Глина и суглинки

Глину и грунты, содержащие большое количество глины, часто используют в дорожном строительстве при возведении насыпей. Качество уплотнения глины меняется в зависимости от содержания в ней воды.

При низком содержании влаги она становится твердой, а при высоком содержании очень пластичной. Поэтому при уплотнении подобных грунтов оптимальная влажность материала является существенным фактором.

Для уплотнения глины используют вибрационные катки с гладкими либо кулачковыми вальцами. Кулачковые – когда влажность ниже оптимальной, а гладкие вальцы – при повышенной влажности. Глубина слоя выбирается в пределах от 20 до 40 см. Толщина уплотняемого слоя влажной глины может быть больше, чем сухой.

При существенном отклонении уровня влажности от оптимального могут быть использованы бороны и фрезы для увлажнения или проветривания грунта.

Ручная трамбовка для уплотнения грунта своими руками

В хозяйстве часто возникает потребность в уплотнении грунта или щебня на небольшой площади. Например, нужно подремонтировать дорожку, поднять пол в сарае или подправить столбики забора. Сколоченная наспех ручная трамбовка служит недолго и обычно отправляется следом за остальным строительным мусором.

Не тратьте каждый раз время и силы, выделите два часа и сделайте своими руками добротный инструмент для уплотнения грунта.

Используемые материалы

Подходящий материал для самодельной ручной трамбовки – квадратный брус со стороной 100 или 150 мм. Круглым бревном будет не с руки работать в углах и придется уплотнять со значительным перекрытием предыдущего места удара.

Совсем необязательно брать новый пиломатериал, подойдет использованный брусок.

Главное, чтобы древесина была без гнили и расколов. Выбирайте обрезок бруса, который вам под силу поднимать.

Чем трамбовать песок-подушку под фундамент?

Высота ручной трамбовки может быть по пояс или до груди – исходите от удобства использования. При отсутствии опыта работы с этим инструментом возьмите брусок подлиннее, опробуйте в деле и при необходимости укоротите.

Чертеж ручной трамбовки для уплотнения грунта.

Ещё понадобится:

  1. Кусок 2-миллиметровой стальной пластины.
  2. Круглая березовая палка длиной 450 мм (подойдет старый черенок от лопаты).
  3. Шурупы по дереву.
  4. Клей столярный.

Материалы для изготовления ручной трамбовки грунта.

Подготовьте брус

Отпилите торцы заготовки согласно размерам точно под прямым углом.

Подгоните рубанком плоскости нижнего конца бруса под квадрат. Снимите с острых ребер фаски шириной 5 мм.

Готовим брус для трамбовки.

Решите, насколько качественную отделку вы хотите видеть. Под покраску брусок придется острогать и отшлифовать. Когда красивый вид не нужен, достаточно немного очистить поверхность, чтобы не было заноз.

Сделайте башмак

Перенесите размеры заготовки с чертежа на стальной лист.

Раскрой пластины для башмака.

Можно просто выровнять вертикально установленный на металле брус и обвести контур карандашом.

Делаем башмак уплотнителя грунта.

В зависимости от толщины пластины, вырежьте заготовку ножницами по металлу или выпилите лишнее болгаркой.

Снимите заусенцы напильником, зажав деталь в тисках.

Разметьте и высверлите отверстия под шурупы, сделайте углубления под шляпки зенковкой или сверлом большего диаметра.

Зачистите наждачной шкуркой поверхности.

Башмак для трамбовки.

Согните крылья заготовки в тисках, что будет просто сделать с первыми двумя противоположными сторонами.

При сгибе двух оставшихся сторон губки тисков могут оказаться шире башмака, тогда используйте подготовленный для трамбовки брус.

Закрепите башмак

Проверьте посадку стальной накладки на брусе, при необходимости подбейте металл или подточите древесину.

Башмак должен плотно прилегать к торцу всеми плоскостями.
Сделайте в одном крыле дрелью отверстия под шурупы, направляя сверло под небольшим наклоном внутрь древесины, и закрутите винты.

Крепим башмак на подготовленный брус.

Переверните брус противоположной стороной и аналогично закрепите другое крыло. Следите, чтобы башмак не отошел от торца.

Высверливая последующие отверстия, направляйте их мимо уже вкрученных шурупов.

Закрепленный на ручной трамбовки башмак.

Установите ручку

Наметьте центр сверления на расстоянии 100 мм от верхнего торца.

Подберите перовое сверло диаметром на 2 мм меньше сечения рукоятки. Сделайте сквозное отверстие, перпендикулярное поверхности бруса.

Делаем отверстие для ручки трамбовки.

Даже при аккуратном сверлении наружные части отверстия окажутся чуть больше внутреннего диаметра.

Подточите древесину напильником, периодически пробуя вставить ручку на место.

Заодно исправляйте возможный перекос отверстия относительно плоскости бруса.

Добейтесь плотного (но без значительного усилия) захода рукоятки, при необходимости слегка остругайте палку. Не пытайтесь забить ручку молотком – древесина может расколоться. Поместите палку в брусе и поставьте метки.

Установка ручки на трамбовку для грунта.

Нанесите клей на стенки отверстия.

Поставьте ручку по меткам и вытрите излишки клея.

Просверлите направляющее отверстие и зафиксируйте рукоятку длинным шурупом.

Фиксация ручки на трамбовке.

После набора клеем прочности (согласно рекомендации изготовителя) ручная трамбовка готова к работе.

Фото самодельной ручной трамбовки для грунта.

После использования очищайте приспособление от пыли и храните в закрытом от дождя и снега месте.

Со временем низ трамбовки изнашивается, следите за состоянием металлической накладки и своевременно меняйте её.

Источник: https://stroitel12.ru/kak-utrambovat-pesok/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector